5А250П Станок зубострогальный полуавтомат для нарезания прямозубых конических колес
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе зубострогального полуавтомата 5А250П
Производитель зубострогального полуавтомата 5А250П Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС, основанный в 1947 году.
Станки, выпускаемые Саратовским заводом тяжелых зуборезных станков, СЗТС
5А250П Станок зубострогальный полуавтомат повышенной точности. Назначение и область применения
Зубострогальный универсальный станок 5а250п и 5а250 предназначен для нарезания прямозубых конических колес и применяется в различных производственных условиях, но особо пригоден для мелкосерийного и единичного производства.
На станке можно производить и черновое нарезание, хотя для этой цели рекомендуется применять более простые и менее точные специальные станки.
Станок работает путем строгания двумя резцами по методу обкатки. Для обработки колес большего модуля предусмотрен механизм врезания при включении которого станок работает путем постепенного врезания инструмента в заготовку. При обработке колес повышенной точности станок может автоматически производить дополнительный чистовой проход.
Путем простого изменения наладочных установок на станке можно нарезать колеса с бочкообразными зубьями.
Особенности конструкции станка
Рабочий цикл «обкатка — деление» осуществляется при непрерывном зацеплении зубчатых колес кинематической цепи, что обеспечивает плавность работы станка, надежность и долговечность.
Обкатная люлька и шпиндель бабки изделия приводятся в движение при помощи прецизионных червячных передач, колеса которых изготовляются из высококачественной бронзы, что обеспечивает длительное сохранение первоначальной точности станка.
Потери на холостой ход минимальны, так как станок снабжен механизмом ускоренного хода, который включается при обратном повороте люльки. Зажим заготовок и отвод стола в загрузочное положение осуществляются при помощи гидравлики.
К станку может быть поставлена специальная накладная головка, предназначенная для нарезания конических колес с круговыми зубьями. Нарезание осуществляется одним качающимся резцом, имеющим широкий диапазон настройки на радиус качания.
Этим способом можно нарезать при помощи простого резца любое коническое спиральнозубое колесо в пределах технической характеристики станка, включая колеса с выступающей вперед ступицей, которые нельзя нарезать на обычных станках, работающих резцовыми головками.
Станок состоит из семи главных узлов:
Режущий инструмент (резцы) крепится на суппортах люльки и устанавливается в определенном положении посредством шкал и установочных приборов.
Изделие крепится на оправке, устанавливаемой в шпинделе бабки изделия и зажимается посредством гидравлического зажимного патрона. Положение изделия определяется установкой бабки под углом на направляющих стола и осевой установкой бабки.
Станок работает методом обкатки, при котором профиль зубьев вырезаемых колес получается в результате согласованного движения инструмента и нарезаемого колеса. При черновом нарезании применяется особый метод, равносильный простому врезанию иструмента в изделие. При таком методе форма нарезаемой впадины совпадает с формой профиля режущего инструмента.
Рабочий цикл станка при чистовом нарезании следующий:
После нажатия пусковой кнопки происходит быстрый подвод изделия и включается возвратно-поступательное движение суппортов, вращение изделия и качание люльки. Два последних движения составляют обкатное движениe, необходимое для образования профиля зуба. По окончании обкатки зуба изделие быстро отводится назад, а люлька начинает быстро поворачиваться в обратную сторону. При этом изделие продолжает вращаться в ту же сторону, что и при рабочем ходе. По окончании обратного хода люльки цикл повторяется, причем, поскольку во время обратного движения изделие продолжало вращаться вперед, к моменту начала следующего цикла будет пропущено определенное число зубьев не имеющее общего множителя с числом зубьев нарезаемого колеса. Таким образом, при повторении цикла столько раз, сколько зубьев в нарезаемом колесе, произойдет нарезание всех его зубьев.
При черновом нарезании работа происходит в основном так же, как при чистовом, с той лишь разницей, что величина обкатки сильно уменьшается, а быстрый подвод стола заменяется медленной рабочей подачей, при которой резцы постепенно врезаются в заготовку. По достижении полной глубины впадины стол быстро отводится назад, и происходит обратный поворот люльки на небольшой угол, достаточный для попадания в соседнюю впадину при последующем цикле.
Станок может работать в один и в два прохода В первом случае станок по окончании нарезания всех впадин по одному разу автоматически останавливается, во втором случае го этого происходит автоматическая подача стола вперед па величину припуска, оставляемого на второй проход, затем делается еще один проход по всем зубьям, и станок автоматически останавливается.
При серийном производстве работа на станке не требует высокой квалификации, причем один рабочий может обслуживать одновременно несколько станков. Наладка станка должна производиться квалифицированным наладчиком.
Источник
5А250П Станок зубострогальный полуавтомат для нарезания прямозубых конических колес
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе зубострогального полуавтомата 5А250П
Производитель зубострогального полуавтомата 5А250П Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС, основанный в 1947 году.
Станки, выпускаемые Саратовским заводом тяжелых зуборезных станков, СЗТС
5А250П Станок зубострогальный полуавтомат повышенной точности. Назначение и область применения
Зубострогальный универсальный станок 5а250п и 5а250 предназначен для нарезания прямозубых конических колес и применяется в различных производственных условиях, но особо пригоден для мелкосерийного и единичного производства.
На станке можно производить и черновое нарезание, хотя для этой цели рекомендуется применять более простые и менее точные специальные станки.
Станок работает путем строгания двумя резцами по методу обкатки. Для обработки колес большего модуля предусмотрен механизм врезания при включении которого станок работает путем постепенного врезания инструмента в заготовку. При обработке колес повышенной точности станок может автоматически производить дополнительный чистовой проход.
Путем простого изменения наладочных установок на станке можно нарезать колеса с бочкообразными зубьями.
Особенности конструкции станка
Рабочий цикл «обкатка — деление» осуществляется при непрерывном зацеплении зубчатых колес кинематической цепи, что обеспечивает плавность работы станка, надежность и долговечность.
Обкатная люлька и шпиндель бабки изделия приводятся в движение при помощи прецизионных червячных передач, колеса которых изготовляются из высококачественной бронзы, что обеспечивает длительное сохранение первоначальной точности станка.
Потери на холостой ход минимальны, так как станок снабжен механизмом ускоренного хода, который включается при обратном повороте люльки. Зажим заготовок и отвод стола в загрузочное положение осуществляются при помощи гидравлики.
К станку может быть поставлена специальная накладная головка, предназначенная для нарезания конических колес с круговыми зубьями. Нарезание осуществляется одним качающимся резцом, имеющим широкий диапазон настройки на радиус качания.
Этим способом можно нарезать при помощи простого резца любое коническое спиральнозубое колесо в пределах технической характеристики станка, включая колеса с выступающей вперед ступицей, которые нельзя нарезать на обычных станках, работающих резцовыми головками.
Станок состоит из семи главных узлов:
Режущий инструмент (резцы) крепится на суппортах люльки и устанавливается в определенном положении посредством шкал и установочных приборов.
Изделие крепится на оправке, устанавливаемой в шпинделе бабки изделия и зажимается посредством гидравлического зажимного патрона. Положение изделия определяется установкой бабки под углом на направляющих стола и осевой установкой бабки.
Станок работает методом обкатки, при котором профиль зубьев вырезаемых колес получается в результате согласованного движения инструмента и нарезаемого колеса. При черновом нарезании применяется особый метод, равносильный простому врезанию иструмента в изделие. При таком методе форма нарезаемой впадины совпадает с формой профиля режущего инструмента.
Рабочий цикл станка при чистовом нарезании следующий:
После нажатия пусковой кнопки происходит быстрый подвод изделия и включается возвратно-поступательное движение суппортов, вращение изделия и качание люльки. Два последних движения составляют обкатное движениe, необходимое для образования профиля зуба. По окончании обкатки зуба изделие быстро отводится назад, а люлька начинает быстро поворачиваться в обратную сторону. При этом изделие продолжает вращаться в ту же сторону, что и при рабочем ходе. По окончании обратного хода люльки цикл повторяется, причем, поскольку во время обратного движения изделие продолжало вращаться вперед, к моменту начала следующего цикла будет пропущено определенное число зубьев не имеющее общего множителя с числом зубьев нарезаемого колеса. Таким образом, при повторении цикла столько раз, сколько зубьев в нарезаемом колесе, произойдет нарезание всех его зубьев.
При черновом нарезании работа происходит в основном так же, как при чистовом, с той лишь разницей, что величина обкатки сильно уменьшается, а быстрый подвод стола заменяется медленной рабочей подачей, при которой резцы постепенно врезаются в заготовку. По достижении полной глубины впадины стол быстро отводится назад, и происходит обратный поворот люльки на небольшой угол, достаточный для попадания в соседнюю впадину при последующем цикле.
Станок может работать в один и в два прохода В первом случае станок по окончании нарезания всех впадин по одному разу автоматически останавливается, во втором случае го этого происходит автоматическая подача стола вперед па величину припуска, оставляемого на второй проход, затем делается еще один проход по всем зубьям, и станок автоматически останавливается.
При серийном производстве работа на станке не требует высокой квалификации, причем один рабочий может обслуживать одновременно несколько станков. Наладка станка должна производиться квалифицированным наладчиком.
Источник
ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК 5А250
Методы нарезания. Нарезание можно производить фасонным инструментом методом копирования, остроконечным резцом по шаблону и инструментом G прямолинейными режущими кромками методом обкатки (рис. 137).
Рис. 137. Схемы обработки конических зубчатых колес
При нарезании конических колес, методом обкатки на станке воспроизводится зацепление нарезаемого конического колеса с воображаемым производящим колесом 5 (круговой рейкой), зубья которого образуются в пространстве движущимися режущими кромками инструмента.
Применение в станках плоско вер шинного производящего колеса вызвано тем, что изготовить резцовую головку, в которой вершины резцов должны двигаться по траектории всегда перпендикулярно оси производящего колеса, намного проще, чем го-
Рис.. 138. Производящее колесо:
ловку с движением вершин резцов по траектории, угол которой по отношению к оси производящего колеса должен изменяться в зависимости от размеров зуба нарезаемого колеса.
z’ _ sin(90° —у)_ cosy zsin
Это выражение называется обкаточным отношением.
В условиях единичного производства при наличии специальной накладной головки (приспособления), которая поставляется со станком по требованию потребителей, можно нарезать круговые зубья.
Характеристика станка(рив. 139). Наибольший диаметр нарезаемых зубчатых колес 500 мм; пределы торцовых модулей нарезаемых колес 1,5-8 мм; число зубьев нарезаемых колес 10-100; наименьшее и наибольшее число двойных ходов резцов в минуту 73-470; пределы продолжительности цикла нарезания одного
 |
Рис 139. Зубострогальный станок 5А250:
Рис. 140. Схема зубострогальиого станка, работающего методом
зуба 8-123 с; наибольшая длина образующей начального конуса нарезаемого колеса 256 мм; пределы угла начального конуса 5-85°; габаритные размеры 2200x1600x1600 мм.
Принцип работы.Рассмотрим схему работы зубострогального станка. В отверстии корпуса 1 (рис. 140) станины смонтирован барабан 2, называемый обкатной люлькой, и вращающийся в процессе обработки относительно оси Ол. На станине имеются направляющие 3, по которым может перемещаться в направлении Вм стол 4 с круговыми направляющими 5. На направляющих смонтирована поворотная плита 6, которую можно при наладке станка поворачивать относительно оси Ов для установки на угол фм. По’направляющим поворотной плиты может перемещаться бабка изделий 7, на шпинделе которой закреплена заготовка К, вращающаяся в процессе нарезания относительно оси Ок. Поворотная плита и бабка во время обработки закреплены, а стол неподвижен (при чистовой обработке методом обкатки) или получает механическое перемещение (при черновом нарезании методом врезания).
Оси Ол и Ок расположены в одной горизонтальной плоскости. Их точка пересечения Ос, через которую проходит вертикальная ось Ов поворота плиты, называется центром станка; При перемещении стола положение центра станка изменяется. От нулевого положения стол может смещаться вперед (в сторону сближения заготовки с инструментом) или назад.
Положение заготовки на станке определяется установками Ам, Вм и фм по соответствующим шкалам. Шкала, по которой устанавливают размер Ам, показывает ноль, когда плоскость опорного торца шпинделя бабки изделия проходит через центр станка. Поэтому, если надо установить заготовку так, чтобы вершина начального конуса совпадала с центром станка, то на шкале Лм надо установить размер, равный расстоянию от вершины делительного конуса заготовки до опорного торца оправки, упирающегося в торец шпинделя. Точной установкой на шкале Вм является расстояние Вм = 0. В тех случаях, когда требуется сместить заготовку из указанного положения, например параллельного торцу люльки, на какую-либо величину AL, то это смещение осуществляется посредством двух перемещений
Станок 5А250 работает двумя резцами, которые крепят на суппортах люльки и устанавливают в необходимом положении посредством шкал и установочных приборов. Заготовку крепят на оправке, устанавливаемой на шпинделе бабки изделия, и зажимают в гидравлическом патроне.
Зубья можно обрабатывать методами обкатки и врезания (при черновой обработке). На станке осуществляются следующие движения: возвратно-поступательное движение резцов (скорости резания); сложное движение обкатки, состоящее из вращательного движения люльки с ползунами и вращения заготовки (движение подачи).
Движение обкатки продолжается до тех пор, пока не будет обработана одна впадина. После этого рабочий ход заканчивается, заготовка отводится от резцов, люлька с ползунами реверсируется и движется в обратном направлении до исходного положения. Заготовка при этом продолжает вращаться в том же направлении, что и во время нарезания. В результате
происходит деление, т. е. поворот заготовки на несколько зубьев (за время одного качания люльки заготовка поворачивается на целое число зубьев zj). Затем процесс повторяется.
Время, затраченное на рабочий и холостой хода люльки, т. е. время полного качания люльки, называется временем цикла. При черновом нарезании методом врезания зубья обрабатываются последовательно, т. е. Zj = 1, причем движение обкатки совсем не выключается, а лишь сильно замедляется, так что оно почти не оказывает влияния на форму профиля нарезаемого зуба, который в этом случае близок к прямолинейному.
колеса —, сменные зубчатые колеса — гитары скорости резания,
цилиндрическую передачу — и вал с кривошипным диском К, от которого с
мощью рычажной системы ползуны с резцами получают указанное движение. За один оборот кривошипного диска К ползуны с резцами совершают одно возвратно-поступательное движение.
Цепь главного движения настраивают сменными колесами ей f, которые определяют из уравнения кинематического баланса
Рис. 142. Кинематическая схема зубострогального станка 5А250
48 34 / 72
е п 7*185
Сумма е + f = 106. К станку прилагают следующий набор- колес:
(N = 2,8 кВт), от которого через пару колес — вал I, сменные зубчатые
колеса— гитары подач, зубчатую пару —, муфту А, зубчатую передачу —,
Ъ d 68 56
160° делает—ц- оборота. Расчетные перемещения цепи подач
Источник