Настройка и установка роликовых ножей для листогиба Tapco Max 20-0.8
На листогибе выполняется гибка и резка листового металла толщиной до 0,8 мм. Гибочные операции выполняются на станке с помощью гибочной траверсы и механизма прижима. А для резки металла можно использовать роликовые ножи разных типов.
Сегодня мы расскажем про настройку и эксплуатацию роликовых режущих элементов, которые могут применяться на станке Tapco Max 20-0.8 :
Электронож Power Cut-Off
Роликовые элементы Max Cut-Off используется для листогибочного оборудования Tapco Max-20 и SuperMax для резки листов толщиной до 0,9 мм. Металл для резки – алюминий, медь, сталь.
Pro Cut-Off – это облегченный вариант типа Max. Он используется с оборудованием Тапко серии Pro. Он сконструирован так, что все его режущие элементы скрыты от рук мастера.
Роликовые детали ShopMAX предназначены для одноименных листогибов Тапко. Он раскраивает тонколистовой металл и листы в рулонах.
Все перечисленные комплектующие являются самозатачивающимися – роликовые диски сделаны из специальной стали, которая прослужит примерно 15 лет. Благодаря качественному исполнению лезвий и конструкции обрабатываемый металл после реза получается без волн и повреждений.
После того, как Вы получили режущий инструмент, его необходимо настроить для работы на листогибочном оборудовании Tapco Max-20.
Внимание! Любая модификация инструмента для резки листового металла не допускается без согласия производителя Tapco Europe Limited.
Рисунок 1. Основные элементы роликового ножа Cut-Off
Подготовка станка
Чтобы установить режущий инструмент на листогиб вам понадобятся: перфоратор, молоток, ключ на 15, крестовая отвертка.
1. Необходимо отсоединить прижимные ручки от зажимной рукояти, вынув штифты. Таким образом станок полностью раскроется, и Вы сможете надеть ограничители на уголки.
3. Теперь понадобиться линейка – разместите ее в пазах уголка до упора.
4. Зафиксируйте мерную линейку на краю уголка.
5. Теперь регулируем ролики из пластика с помощью болта-эксцентрика.
6. Отрегулировать элемент по высоте получится с помощью винтов 2 x M8 – просто перемещайте рукоять управления режущего элемента. Чтобы расположить детали параллельно краю фальца листогиба Tapco Max-20, затяните болты М8.
7. Перекрытие дисков режущих элементов осуществляется с помощью гайки M12 – меняется направление эксцентрикового лезвия.
Правила использования
1. Установка защелки, которая удерживает подвижный шарнир (на 90 градусов) и способствует ровному резу материала, начинается со сверления нижней части шарнира. Затем закрепите защелку винтом с крестовым шлицем.
2. Установите деталь так, чтобы направляющие ролики располагались так, как показано на рисунке. Удостоверьтесь в том, что ролики стоят на своей дорожке. Обратите внимание на расстояние между линией реза и краем гиба, оно не должно быть 3,8 см.
3. Прокатка ножа происходит справа налево – смотрите на рисунок. Делайте это плавно, без рывков, не останавливаясь. Лучше заранее попрактиковаться на ненужных обрезках материала. Длина тонколистового металла, который Вы собираетесь резать, должна быть меньше длины станка Tapco Max-20 на 15 см.
Безопасность во время эксплуатации
Первое и, наверное, главное условие работы с роликовым ножом – это проверка инструмента и подготовка рабочего места.
Перед тем, как Вы решите резать металл:
убедитесь в чистоте и порядке около станка.
подготовьте листы материала заранее и отложите их в удобное для Вас место.
проверьте деталь на наличие поломок
смажьте, при необходимости, лезвия ножа
проверьте свою одежду на наличие висящих и мешающих движению элементов
И только после вышеуказанной проверки и прохождения инструктажа по технике безопасности, разрешается работать с роликовыми ножами на листогибочном станке.
Нож по металлу Dräco
Использование электрического ножа для резки листового металла на станке Tapco Max-20 немного отличается от обычных ножей.
Данный инструмент увеличивает производительность вашей работы, экономит время на настройку и сокращает количество металлических отходов.
Так как это промышленный инструмент для резки металла, его использование предполагает четкое следование инструкции, которая поставляется в комплекте к детали. Следуя пунктам инструкции неукоснительно, Вы добьетесь резки металла без царапин, сколов и заусенцев, а сам компонент послужит больше 200 часов без заточки.
И помните, любой инструмент требует регулярного технического обслуживания, смазки и настройки.
Все роликовые ножи Cut-Off для гибочных станков Tapco характеризуются отличным качеством изготовления, долговечностью и прочностью. Это инструменты, которые сделают ваши листогибы универсальными машинами для гибки и резки тонколистового металла.
На сайте нашей компании Вы сможете заказать любое оборудование для Вашего листогибочного станка. Консультанты «СтанкоЦентра Авангард» проконсультируют Вас по типам роликовых ножей, применяемых в листогибах Tapco Max-20 и помогут получить их после заказа в короткие сроки.
Источник
Указания по регулировке шарнирного соединения листогиба Тапко
ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Ваш листогиб TAPCO содержит совершенно новую систему микрорегулировки (Micro-Adjust), которая позволит Вам более легко и точно, чем когда-либо это было возможно, регулировать силу воздействия зажима на материал. Шарнирные соединения предварительно регулируются на заводе-изготовителе на средние значения прижима и невысокую производительность. Однако важным является, чтобы Ваши требования, предъявляемые к Вашему листогибу TAPCO, соответствовали параметрам обрабатываемого Вами материала. Ваш листогиб TAPCO может нуждаться также в периодической регулировке в зависимости от необходимости использования его в экстремальных климатических и производственных условиях. Важно, чтобы Вы последовательно выполняли приведенные в настоящем руководстве операции по регулировке Вашего листогиба TAPCO, обеспечивая таким образом, надлежащий нажим на материал в месте его закрепления и максимальные параметры выполняемых технологических операций.
В первую очередь следует проверить равномерность давления в местах зажима по всей длине листогиба TAPCO, точно следуя приведенной ниже процедуре. Чтобы проверить: Используйте полоски материала, который будет Вами обрабатываться, расположите по одной полоске под каждой зажимной колодкой, как показано на рисунке. После этого попытайтесь протянуть материал, чтобы определить степень затяжки элементов крепления материала и одинаково ли затянуты эти элементы в каждом шарнирном соединении. Если материал может свободно перемещаться при заблокированной рукоятке Port-0-Bender, или же если требуется слишком большое усилие, чтобы нажать рукоятку вниз на материал, необходимо отрегулировать шарнирное соединение.
ЗАМЕЧАНИЕ: Все регулировки осуществляются при установке листогиба ТАПКО в положение «ОТКРЫТО». Все регулировки проверяются при использовании полосок материала, установленных на листогибе ТАПКО, при его установке в положении «ЗАБЛОКИРОВАНО».
Чтобы отрегулировать длину шарнира:
Введите 3/16-дюймовый ключ в шпильку шарнирного соединения через доступное отверстие в верхней части шарнирного соединения (смотри рисунок). Поверните на 1/4 оборота в направлении против хода часовой стрелки для увеличения натяга в зажиме или же по ходу часовой стрелки для уменьшения натяга в зажиме. Повторите приведенный ниже этап проверки, чтобы проверить натяг.
Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос
Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.
Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.
Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).
© 2006-2021 ООО «МОССклад».
Источник
Инструкция к листогибу Tapco Super Max
(SM 8, SM 10, SM 12, SM 14, SM Stand, MAX Cut-Off)
* Элементы, зависящие от конкретной модели станка, обозначены на рисунке «10’». Для заказа запчастей свяжитесь с местным поставщиком оборудования Tapco.
| № эл. | Описание | № эл. | Описание | № эл. | Описание |
| 10094 | Шестигранная гайка с буртиком 1/4-20 | 10492 | Кромка прижимной балки 10’6″ | 10535 | 3/8-16 Самоконтрящаяся гайка |
| 14390 | Гибочная балка 8’6″ | 10493 | Кромка прижимной балки 12’6″ | 14256 | 1/4-20×1″ FLHDSc |
| 14391 | Гибочная балка 10’6″ | 10494 | Кромка прижимной балки 14’6″ | 14414 | Прижимная рукоятка в сборе |
| 14392 | Гибочная балка 12’6″ | 10500 | Линейка 8’6″ | 10887 | Т-образный шестигранный ключ |
| 14393 | Гибочная балка 14’6″ | 10505 | Линейка 10’6″ | 11531 | Крышка подъемной рукоятки |
| 1438З | Основная балка 8’6″ | 10504 | Линейка 12’6″ | 14273 | Крышка плавающего шарнира |
| 14384 | Основная балка 10’6″ | 14266 | Кромка основной балки 8’6″ | 11533 | Крышка задней направляющей |
| 14365 | Основная балка 12’6″ | 14267 | Кромка основной балки 10’6″ | 14274 | Крышка зажима |
| 14386 | Основная балка 14’6″ | 14268 | Кромка основной балки 12’6″ | 13144 | С-образный кронштейн (C-Casting) |
| 14307 | Задняя направляющая 8’6″ | 14335 | Кромка основной балки 14’6″ | 11396 | Шарнирное соединение в сборе (6 штук) |
| 14308 | Задняя направляющая 10’6″ | 14263 | Кромка гибочной балки 8’6″ | 11397 | Фасонные штифты 1/4″ х 1 1/4″ (4 шт.) |
| 14309 | Задняя направляющая 12’6″ | 14264 | Кромка гибочной балки 10’6″ | 11398 | Набор стержней для прижимной рукоятки: — Стержни для прижимной рукоятки — Болт 3/8-16 x 21/4″ |
| 14310 | Задняя направляющая 14’6″ | 14265 | Кромка гибочной балки 12’6″ | 11400 | Набор штифтов для зажима — 10 штифтов, 20 стопоров |
| 14144 | Левый поворотный рычаг | 14337 | Кромка гибочной балки 14’6″ | 14480 | Набор болтов и гаек: — Болт 1/4-20 x 4 1/2″ (5 шт.) — Самоконтрящаяся гайка 1/4-20 (5 шт.) |
| 14145 | Правый поворотный рычаг | 14349 | Стопор 8’6″ | 14271 | Опорный кронштейн подъемной рукоятки (2 шт.) |
| 14374 | Подъемная рукоятка в сборе | 14350 | Стопор 10’6″ | 14456 | Сумка для запчастей 6′ |
| 14295 | Поворотная балка 8’6″ | 14351 | Стопор 12’6″ | 14457 | Сумка для запчастей 10’/12′ |
| 14296 | Поворотная балка 10’6″ | 14352 | Стопор 14’6″ | 14462 | Сумка для запчастей 14′ |
| 14297 | Поворотная балка 12’6″ | 10519 | Винт с шестигранным буртиком 1/4-20 x 3/4″ | 14276 | Крышка неподвижного шарнира |
| 14298 | Поворотная балка 14’6″ | 14257 | Крышечный болт с шестигранной головкой 3/8-16 x 5″ | 14253 | Винт с цилиндрической головкой 8-32 x 5/16″ |
| 10491 | Кромка прижимной балки 8’6″ | 10534 | Плоская шайба 3/8″ | 14254 | Винт с цилиндрической головкой 6-16 x 1″ |
Установка листогибочного станка Supermax
Установка зажима
 |  |  |
| Комплект зажима включает в себя: — 2 зажима; — 4 стержня рукоятки, 4 фасонных штифта, 4 болта с шестигранной головкой | 1. Вставьте болт 3/8″ с шестигранной головкой в основание зажима станка (см. рисунок). ЗАТЯГИВАЙТЕ БОЛТ ТОЛЬКО ВРУЧНУЮ. Выполните эту операцию с обеих сторон станка. | 2. Расположите зажим над стержнями рукоятки и закрепите его с помощью фасонных штифтов. После этого затяните болт 3/8″ с помощью ключа 9/16″. Рукоятку можно снимать, просто удаляя фасонные штифты. |
Установка подъемной/гибочной рукоятки
 |  |
| 1. Вставьте один конец стержня в рукоятку и установите в отверстие фасонный штифт. | 2. Теперь вставьте рукоятку в отверстие, расположенное внизу плавающего шарнира. Совместите отверстия шарнира и стержня, после чего с помощью отвертки Phillips установите в него винт (см. рисунок). Зафиксируйте винт с помощью контргайки 1/4-20. Выполните эту операцию для каждой рукоятки. Для удаления рукояток просто извлеките фасонные штифты. При выполнении гиба всегда используйте более одной рукоятки. |
Указания по регулировке шарнирного соединения
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Шарнирные соединения станка настроены на заводе-изготовителе на среднее значение производительности и обеспечивают максимальную простоту эксплуатации станка. Однако, необходимо перенастроить станок под толщину используемой заготовки. Регулировка станка может понадобиться в результате экстремальных погодных условий и/или условий эксплуатации. Для обеспечения требуемого усилия прижима и максимальной производительности при настройке станка важно соблюдать следующие правила.
Станок предназначен для работы с листовой низкоуглеродистой сталью максимальной толщиной до 0,9мм и пределом прочности не более 400МПа. Следует иметь ввиду, что стальной лист с покрытием цинком имеет большую прочность при прочих равных условиях нежели без покрытия.
Проверьте равномерность прижима заготовки по всей длине станка следующим способом.
 |  |  |
| ПРОВЕРКА Отрежьте узкие полоски металла и используйте их в качестве ограничителей, положив под каждый С-образный кронштейн, (см. рисунок). Слегка потяните заготовку для определения усилия и равномерности прижима каждого шарнирного соединения. Если заготовка легко двигается при закрытой рукоятке или если требуется чрезмерное усилие для поворота запорной рукоятки, необходима регулировка поворотных рычагов. | РЕГУЛИРОВКА Вставьте шестигранный ключ 3/16″ внутрь шпильки через отверстие в верхней части шарнирного соединения. Поверните ключ против часовой стрелки для увеличения усилия прижима или по часовой стрелке – для уменьшения. Выполняйте эти операции при проверке усилия прижима. | РЕГУЛИРОВКА (дополнительно) Другой способ – использование ключа с открытым зевом 5/8″ для поворота шпильки на ¼ оборота против часовой стрелки для увеличения усилия прижима или по часовой стрелке – для уменьшения. Выполняйте эти операции при проверке усилия прижима. |
| ПРИМЕЧАНИЕ: Все регулировки выполняются, когда станок находится в «открытом» положении. Проверка регулировки выполняется с помощью полосок материала, когда станок, находится в «закрытом» положении. |  | |
Список элементов стоек
| № эл. | Описание |
| 10539 | Фасонный штифт 1” x 1¼” |
| 10795 | Т-образная ручка 3/8-16 x 2½ |
| 11533 | Крышка задней направляющей |
| 14279 | Консоль противовеса стоек |
| 14284 | Правая стойка в сборе |
| 14285 | Фиксатор задней направляющей |
| 14316 | Задний каркас (для больших стоек) |
| 14318 | Передняя опора (для больших стоек) |
| 14319 | Упор зажима задней направляющей |
| 14320 | Поверхность противовеса стоек |
| 14321 | Фиксатор |
| 14394 | Левая стойка в сборе |
| 14402 | Передняя опора (для маленьких стоек) |
| 14403 | Задний каркас (для маленьких стоек) |
Установка стоек
Необходимый инструмент: 2 гаечных ключа 7/16″ с открытым зевом и 2 ключа 9/16″
| ШАГ №1 Используя торцевой ключ 7/16″ (либо ключ с открытым зевом), присоедините консоли противовеса к панели с помощью болтов с квадратным подголовком и стопорных гаек с нейлоновой вставкой |  |
| ШАГ №2 Наденьте противовес на стойки. Соедините болтами 3/8-16 x 2 3/4″ с шестигранной головкой консоли противовеса и стойки, как показано на рисунке 2. Для затяжки стопорных гаек с нейлоновой вставкой 3/8-16 используйте ключ 9/16″. |  |
| ШАГ 3 Установите переднюю опору на правую и левую стойки (см. рисунок 3). Затем соедините болом 1/4-20 x 2 1/2″ стойку и опору. Для затяжки стопорных гаек с нейлоновой вставкой 1/4-20 на опоре используйте ключ 7/16″. |  |
| ШАГ 4 Поверните фиксатор на 90 градусов и поместите задний каркас на фиксатор. Для крепления опоры позвольте рукоятке упасть на фиксатор. Повторите эту процедуру во всех необходимых местах. |  |
Установка станка на стойки
| ШАГ 5 Совместите отверстия неподвижного шарнира со щелью на верхнем опорном кронштейне (см. рисунок 5а). Для крепления станка вставьте фасонный штифт через верхний опорный кронштейн в неподвижный шарнир (см. рисунок 5b). Станок должен быть закреплен с помощью фасонных штифтов на правой и левой стойках. С помощью двух человек установите станок на стойки с шарнирами, расположенными над передними опорами. |  |
 | |
| ШАГ 6 Поместите зажим на заднюю направляющую. Вставьте ручку в упор и поверните по часовой стрелке. Ручка превратится в резьбовую вставку (см. рисунок 6). Зажим задней направляющей должен крепиться к левой и правой стойкам. | |
Удаление станка со стоек
— Удаление станка со стоек выполняется в обратном порядке.
— Удалите со стоек зажимы задней направляющей.
— Извлеките плавающий шарнир и удалите фасонные штифты.
Элементы регулируемого ножа MAX Cut-Off
* Этот набор пришел на смену набору подшипников 11393. В настоящее время поставляются оба набора.
** Для замены этих деталей свяжитесь со службой техподдержки.
ВНИМАНИЕ! Перед началом работы внимательно прочитайте данный раздел.
1. Всегда держите руки и пальцы как можно дальше от ножа.
2. Во время резки не располагайте руки на пути движения заготовки в задней части станка.
3. Перед выполнением гиба удалите из станка обрезки. В противном случае возможно падение станка, что может привести к его повреждению, а также к травме оператора.
4. Никогда не используйте станок для отрезания заготовки, установленной ненадежно.
 |  |  |
| 1. Сдвигайте линейку в щель поворотного рычага до упора. Учитывайте разницу 1 1/2″ между краем гиба и линией реза. | 2. Сдвигайте ограничитель внутри поворотного рычага, как показано на рисунке. Рекомендуемое положение ограничителя – во втором С-образном кронштейне на каждом краю станка. | 3. Закрепите линейку в месте отреза ниже края поворотного рычага. Используйте стандартный керн или пробойник. |
Техническое обслуживание
| Необходимые принадлежности — Кусок чистой ткани — Смазка WD-40 или аналогичная — Отвертка под головки Phillips |
Сменная накладка и резиновая прокладка
• С помощью отвертки под головки Phillips отпустите винты настолько, чтобы можно было удалить крышку, двигая ее вдоль винта (см. рисунки 1 и 2).
• После удаления крышки сдвиньте плавающий шарнир вниз наполовину длины неподвижного шарнира, освобождая сменную накладку и резиновую прокладку на обоих шарнирах (см. рисунок 3).
• Куском чистой ткани протрите освобожденные участки сменной накладки и резиновой прокладки (см. рисунки 4-7).
• После этого смажьте очищенные поверхности плавающего шарнира смазкой WD-40 (или аналогичной) для уменьшения износа и трения (см. рисунок 6).
• Возвратите плавающий шарнир в рабочее положение и повторите шаги 1-4, двигая неподвижный шарнир в противоположном направлении.
• Установите плавающий шарнир в рабочее положение.
• Установите на место крышки.
• Каждый день перед использованием станка очищайте прижимную поверхность. Используйте только чистую ткань, не содержащую грязи, масла и металлической стружки.
• Не используйте станок вблизи стола, т.к. обрезки могут попасть между прижимной поверхностью или шарнирами и вызвать износ станка или задир материала.
• Если произошел задир, проверьте состояние гибочной кромки и шарниров на предмет неровностей и заусенцев. Удалите заусенцы с помощью наждачной бумаги и замените изношенные детали.
• Транспортировка
• Станок должен транспортироваться в «открытом» положении. Между прижимными поверхностями должен находиться кусок картона или виниловый сайдинг.
