Регулировки комбайна дон 1500 для уборки пшеницы

Устройство и регулировки основных сборочных единиц

Для раздельной уборки комбайны «Дон» комплектуют широкозахватными подборщиками по двум схемам агрегатирования: в навеске на специальную платформу шириной 4 м или на переоборудованные жатки захватом 6 м.

Наиболее эффективным считается подборщик со сплошным полотенно-грабельным транспортером. Последний выполнен в агрегате с платформой шириной не более 4 м.

По высоте подборщик устанавливают, чтобы граблины слегка касались земли, переставляя дистанционные втулки на поворотной цапфе стойки опорного колеса. Давление колес на почву изменением натяжения пружин. Скорость движения полотенно-грабельного транспортера регулируют вариатором мотовила в зависимости от скорости движения комбайна.

Вымолот происходит за счет многократных ударов бичей барабана 1 по колосьям и протаскивания между неподвижным планчатым подбарабаньем 9 и вращающимся барабаном.

Интенсивность вымолота зависит от частоты вращения барабана и зазора между бичами барабана и планками подбарабанья.

У молотильных аппаратов: частоту вращения и зазор между барабаном и подбарабаньем устанавливают в зависимости от убираемой культуры, сорта, степени спелости, влажности и дрю факторов.

При небольшом зазоре интенсивность обмолота больше, однако увеличивается повреждение зерна. Для различных культур рекомендуются свои зазоры, к примеру на выходе для пшеницы 5-7мм, гороха 12-15 мм.

Рис. 6. Однобарабанный молотильный аппарат:

Барабан приводится во вращение через клиноременный вариатор, позволяющий менять его окружную скорость.

Подбарабанье решетчатое сварной конструкции. Оно состоит из боковин и поперечных планок, через отверстия которых пропущены прутки. Подбарабанье установлено на подвесках. Его можно поднимать или опускать относительно барабана рычагом из кабины. Через решетчатую поверхность подбарабанья сепарируется 70. 80% вымолоченного зерна.

Соломотряс (сепаратор соломистого вороха)

Соломотряс предназначен для выделения обмолоченного зерна из соломы. Он состоит из клавиш, ( Дон 1500Б 5 клавиш, СК-5М «Нива» 4 клавиши), установленных на двух коленчатых валах. Каждая клавиша выполнена в виде штампованного каскадного корыта, закрытого сверху жалюзийными решетками. В процессе работы клавиши соломотряса подбрасывают солому и растягивают слой. Зерно и мелкие примеси перемещаются вниз, просыпаются сквозь отверстия решеток и по днищу скатываются на транспортную доску 10 очистки. Гребенки перемещают солому к выходу из молотилки, где она захватывается граблинами соломонабивателя 17 и сбрасывается в копнитель 18.

Не имеет регулировок, если жалюзи клавиш потеряли первоначальную форму их рихтуют.

Сепаратора зернового вороха (очистка)

Состоит из транспортной доски 6, верхнего решета 3 с удлинителем 2, нижнего решета 12, вентилятора 11и механизма привода (рис. 6).

Транспортная доска и решетные станы с удлинителем установлены на подвесках и приводятся в колебательное движение.

Зерно и часть мелких примесей, прошедших через верхнее решето, поступают на нижнее 12, где отделяются оставшиеся примеси. Зерно поступает в зерновой шнек, а примеси – в колосовой шнек. Сходы с верхнего решета направляются на его удлинитель 2, где из общей массы выделяются необмолоченные колоски, которые поступают в колосовой шнек, а полова сходом направляется в копнитель комбайна.

Верхнее и нижнее решета и удлинитель обдуваются воздушным потоком вентилятора 12. Воздух, проходя через жалюзи решет, отделяет легковесные примеси и выносит их в копнитель, а также вспушивает слой, что улучшает сепарацию зерна. Зерно из зернового шнека направляется в бункер, а сходы из колосового шнека – на повторный обмолот в автономное домолачивающее устройство.

Регулировки сепаратора зернового вороха.

В зависимости от количества и состава зернового вороха режим работы очистки изменяют, регулируя частоту вращения вентилятора, поворачивая жалюзи решет и удлинителя, а у комбайна «Нива» дополнительно угол наклона удлинителя и нижнего решета.

Начинают регулировку с вентилятора. Рекомендуемые частоты вращения, к примеру: пшеница 650-800 об/мин., горох 700-800 об/мин. Если в бункере много легких примесей, частоту вращения увеличивают, если в полове зерно, уменьшают.

Рекомендуемые зазор между гребенками верхнего решета пшеница 12-14 мм, горох 12-16 мм., зазор между гребенками нижнего решета: пшеница 7-10 мм, горох 8-12 мм.

Зазор между жалюзями удлинителя увеличивают при появлении потерь необмолоченными колосьями. Зазор 12-16 мм.

Для уборки подсолнечника на комбайн навешивают специальную безмотовильную жатку ПСП-1,5; ПСП-10. Которая осуществляет срез корзинки с частью стебля, подачу в молотильный аппарат и и измельчение стеблей (по комплектации). Частота вращения молотильного барабана 200-300 об/мин – ставят дополнительный цепной контур или некоторые комбайны имееют молотильный барабан с понижающим редуктором Акрос 530. Деку устанавливают с зазором на входе 40-50, а на выходе 25-30 мм.

Рис. 8 Приспособление для уборки подсолнечника

Уборка кукурузы. Для уборки кукурузы на зерно жатку зерноуборочного комбайна заменяют кукурузоуборочной приставкой, представляющей собой ручьевую жатку, снабженную отрывочными пластинами 2 (рис. 9), протягивающими вальцами 12, подающими цепями 18, мысами 1, роторно-режущим аппаратом 16, измельчителем 13, транспортирующими устройствами 3, 4, 11, 14 и 15, силосопроводом 5 и механизмом передач.

Початкоотделяющий аппарат предназначен для отрыва початков от стеблей. Представляет собой два наклонных вальца, при вращении которых рифы одного из них входят в промежуток между рифами другого. Пластины установлены с зазором, размер которого больше диаметра стеблей, но меньше диаметра початков.

Во время работы в зазор между пластинами и вальцами початкоотделяющего аппарата входят стебли кукурузы.

Рис.10 Початкоотделяющий аппарат:

натяжное устройство; 3 — вальцы; 4 — подающая цепь; 5 — лапки; 6 — отрывочная

Вальцы рифами воздействуют на стебли и помещают их вниз, и они смещаются вдоль пластин. Початок упирается в отрывочные пластины и отделяется.

Ширина рабочей щели между отрывочными пластинами на входе 6…9 мм на выходе 3…6 мм, меньше чем диаметр маленьких, но полноценных початков.

Зазор между вальцами зависит от диаметра стеблей.

Приставкой КМД-6, навешваемой на комбайн «Дон-1500», убирают шесть рядков кукурузы с междурядьями 70 см. Ширина захвата приставки 4,2 м, ее рабочая скорость до 9 км/ч, производительность 2,1. 3 га/ч.

4. Устройство, технологический процесс и регулировки машины и комбайнов для уборки картофеля и сахарной свеклы

Источник

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ КОМБАЙНА «ДОН»

9. 12 650. 760 650. 750 6. 7 12/7 13. 16 760. 830 750. 850 5. 6 15/8 17. 20 830;..900 850. 950 4. 5 18/9 9. 12 600. 630 550. 600 6. 7 12/8 13. 16 630. 660 600. 650 5. 6 14/9 17. 20 660. 700 650. 700 3. 4 16/10 9. 12 700. 750 600. 630 4. 6 13/8 13. 16 750. 800 630. 700 3. 4 14/10 17. 20 800. 850 700. 750 2. 3 18/10 9. 12 500. 580 500. 550 6. 8 13/8 13. 16 580. 620 550. 600 5. 6 14/10 17. 19 620. 650 600. 650 4. 6 16/12

9. 12 350. 400 700. 800 16. 20 12/8 13. 16 400. 450 800. 850 14. 16 14/10 17. 19 450. 500 850. 950 12. 14 16/10

Выбранные регулировки и режимы работы мотовила уточняют.

Вынос мотовила относительно ножа при уборке высоких, густых хлебов и с нормальным хлебостоем выполняют так, чтобы нижняя часть траектории граблин была удалена от режущего аппарата по высоте примерно на 1/2 срезаемой части стебля. Вынос мотовила при уборке высоких и густых хлебов должен быть минимальным, а при уборке нормальных хлебов вынос мотовила должен находиться между минимальным и средним положением.

При уборке низкорослых хлебов (менее 40 см) нижнюю часть траектории граблин удаляют от режущего аппарата по высоте на 1/3 срезаемой части стебля, вынос мотовила по горизонтали — минимален (на граблины устанавливают планки).

При уборке полеглых хлебов концы граблин должны слегка касаться почвы, вынос мотовила по горизонтали — максимален.

Для предотвращения потерь зерна от выбивания частота вращения мотовила должна минимально превышать скорость движения комбайна Основные технологические регулировки жатки и подборщика приведены в таблицах 3,4.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ЖАТКИ НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

Состояние хлебного массива

Нормальный прямостоящий

Высокий (свыше 80 см)

Скорость комбайна, км/ч 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Частота вра щения мотови ла, МИН—1 15 18 26 31 36 40 43 46 49 49 15 18 26 31 36 40 43 46 49

Высота среза, мм. Подъем мотовила. Вынос мотовила, мм Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и днищем отсекателем и днищем пальцами битера и приставкой

150¸180 0¸50 10¸15 12¸30 Минимальный, при 23¸35

Свыше 180 1/2 длины срезанных стеблей. Штоки полностью находятся в цилиндрах 10¸15 20¸30 условии отсутствия задевания витков шнека о корпус жатки 28¸35

Низкорослый (30. 40 см)

Полеглый

Состояние хлебного массива

Высота среза, мм Подъем мотовила Вынос мотовила Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и шнеком отсекателем и днищем пальцами битера и проставкой

50¸100 50 От 1/3 длины срезанных стеблей до уровня Концы граблин должны касаться Среза почвы Штоки полностью находятся в гидроци- Штоки выдвинуты максимально линдрах 10¸15 10¸15 12¸20 12¸20 Минимальный, при условии отсутствия задевания витков шнека о корпус 28¸35 28¸35

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ ПЛАТФОРМЫ-ПОДБОРЩИКА НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

Пшеница, рожь, ячмень, овес

Пшеница, ячмень, горох

Нормальный, уложенный на стерне высотой от 100 до 200 мм

Провалившийся, проросший, уложенный на стерне высотой до 50 мм

Высота подборщика (расположение дистационных втулок) Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и днищем шнеком и отсекателем пальцами битера и проставкой

Две втулки внизу Все втулки вверху 10¸15 10¸15 12 ¸20 12¸20 Минимальный, при условии отсутствия задевания шнека о корпус платформы 28¸35 28¸35

Для улучшения качества уборки комбайн «Дон-1500» ведут таким образом, чтобы общее направление полеглости хлебов находилось под углом 45°, а не скошенное поле оставалось справа; комбайн должен меньше перемещаться в направлении полеглости хлеба, попутного ветра, поперек склона и борозд пахоты.

Корректируют технологические регулировки молотилки в порядке, установленном в таблице 37 (под цифровым обозначением подразумевается очередность проведения регулировок комбайна). После каждой регулировки в отдельности проверяют результаты. Каждая регулировка не должна вносить более 5 % отклонений в работе молотилки

После настройки комбайна на максимальную производительность при минимально допустимых потерях зерна продолжают уборку урожая на выбранной скорости и рукоятками настраивают сигнализатор изменения интенсивности потерь зерна таким образом, чтобы на световом табло горели лампочки, расположенные в его средней части. Затем на ходу при прежней скорости комбайна поочередным изменением зазоров в подбарабанье и частоты вращения барабана выбирают оптимальные значения этих регулировок, ориентируясь на индикатор. При каждой регулировке проезжают не менее 100 м или выгружают не менее двух копен. Аналогично уточняют регулировки очистки, пользуясь индикатором.

Качество работы комбайна оценивают стандартными методами.

Источник

Устройство и регулировка молотильного аппарата СК-5 (Дон-1500)

Молотилка: ширина, мм 1500, диаметр барабана, мм 800, длина, мм 1485. Молотильное устройство включает в себя бильный молотильный барабан, подбарабанье с увеличенной площадью сепарации, механизм регулировки подбарабанья и вариатор с автоматическим устройством натяжения приводного ремня в зависимости от создаваемой нагрузки. Молотильный барабан имеет десять бичей правого и левого направления рифов. Подбарабанье односекционное обратимое, сварной конструкции, с углом охвата 130 град.

Имеется возможность глубокого (до 100 мм) опускания деки барабана с механизмом мгновенного сброса, предупреждающего забивание и облегчающего очистку барабана.

Отбойный битер (диаметр 400, частота вращения 13,23 с-1) шестилопастный, угол наклона лопасти 45 град. Привод осуществляется клиновыми ремнями от коленчатого вала двигателя с левой стороны комбайна. На комбайне имеется автономное домолачивающее устройство (диаметр барабана 330 мм, частота вращения 220 с-1).

Пропускная способность молотилки (при отношении массы зерна и соломы 1:1.5) кг/с 8.

Рабочие органы агрегата регулируют в загоне в зависимости от характеристики валков (толщины, высоты расположения над поверхностью почвы и т.д.). Агрегат в загоне ведут так, чтобы валок хлебной массы поступал на середину подборщика. При подборе валков, уложенных на низкой и средней стерне, башмаки жатки устанавливают на необходимую высоту. Валок должен подбираться без потерь, а пальцы подборщика не касаться почвы.

Следует помнить, что при слишком больших зазорах увеличиваются потери из-за недомолота, а при малых происходит механическое повреждение зерна и перебивание соломы. Поэтому установленные вначале несколько завышенные молотильные зазоры постепенно уменьшают до тех пор, пока не будет достигнут хороший вымолот зерна.

После каждого изменения регулировки молотильного аппарата проверяют качество обмолота прощупыванием 50 колосьев в соломе и полове, взятых в разных местах копны. Обмолот можно считать удовлетворительным, если в проверенных колосьях найдется не более двух-трех зерен.

При уборке влажных или сильно засоренных хлебов зазоры уменьшают. Если при уборке влажного, засоренного и трудно обмолачиваемого хлеба регулировкой молотильных зазоров не удается добиться удовлетворительного обмолота, то увеличивают частоту вращения барабана. Получив за счет этого хороший обмолот, но несколько повышенное дробление зерна, увеличивают молотильные зазоры.

Регулировка очистки. Степень очистки зернового вороха после соломотряса изменяют воздушным потоком и величиной открытия жалюзи решет.

Если при нормальной работе вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное, а сход в колосовой шнек небольшой, то уменьшают раствор жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты. При появлении потерь свободным и не вымолоченным зерном увеличивают угол наклона удлинителя и открывают его жалюзи. При этом ворох, движущийся по решету, не должен скапливаться толстым слоем у основания удлинителя.Если в колосовой шпек поступает большое количество легких соломистых примесей, то поднимают отражательный щиток.

При большом сходе зерна в шнек и хорошей чистоте его в бункере поднимают задний конец нижнего решета.

Периодически осматривают и очищают поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков и остей, подтягивают подвески грохота и следят за исправностью механизма регулировки жалюзи решет и удлинителя грохота.

После регулировки надежно затягивают все гайки, отпускают винт 9 и перемещением шкалы 8 совмещают цифры 18, 14 и 2 со стрелкой рычага 6.Во избежание аварии барабан прокручивают вручную, чтобы убедиться в отсутствии задевания бичей за планки деки. Диапазон регулирования деки рычагом 6 на входе до 48 мм, у передней планки основной деки до 46 мм, на выходе до 40 мм. Перемещению рычага 6 на один зуб сектора 7 соответствует изменение зазора на 1 мм.

При регулировках необходимо следить за тем, чтобы зазоры между бичами и планками деки были одинаковыми по обеим сторонам молотилки.Во время работы комбайна зазоры регулируют перемещением рычагов 1 и 8 на соответствующие деления секторов 2 и 7. В случае забивания барабанов рычаг 8 первого подбарабанья опускают в крайнее нижнее положение, а рычаг 1 второго подбарабанья подают на себя, выводят из зацепления с сектором 2 и опускают до предела вниз. На комбайне СКД-5 «Сибиряк» подбарабанья в исходное положение устанавливают так: открывают смотровые люки на панелях молотилки и отсоединяют регулируемую тягу 4 от рычага 3.

Чтобы проверить, не задевают ли бичи о планки подбарабаний, нужно по окончании регулировки провернуть молотилку вручную. Применение на комбайнах молотильного аппарата с зубовыми барабанами позволяет эффективно осуществлять уборку зерновых культур для плющения в стадии восковой спелости с минимальными потерями зерна и расходом топлива.

Рис. 2. Плоскозубовый бич

Источник