Меню

Регулировка стола фуганка по высоте своими руками

Самодельный фуговальный станок: эскиз, основные этапы изготовления

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей.
Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи, придется покупать или заказывать

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции:
— в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Рекомендации по использованию

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки. То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей. Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

Источник

Настройка фуганка

При обработке деревянных деталей не обойтись без электро фуганка. Перед началом работы необходимо настроить станок, это касается инструмента любого размера и мощности. От правильной настройки зависит как безопасность работы, так и точность изготовления деталей.

А точность в свою очередь уменьшает затраченное время и повышает качество изделий. У каждого фуганка есть два стола, один жестко закрепленный за ножами и стол регулируемый по высоте перед ножами.

В рабочем барабане крепятся два или три съемных ножа, которые так же необходимо правильно выставить. Но начать лучше с регулировки стола.

1. Выставляем столы на одном уровне и с помощью хорошего строительного уровня проверяем поверхности столов. Они должны находиться точно на одном уровне, под линейкой не должно быть зазоров и провисов. Если края столов провисают, то деталь при строгании получится вогнутой.
Если под уровнем есть зазор в середине, то кромки деталей получатся выгнутыми наружу.
И то и другое плохо, заготовки выстрагиваются гнутыми и делянки крайне сложно точно пристрогать при склеивании.

Читайте также:  Регулировка клапанов уаз 469 зазоры

Для более точной проверки, кроме линейки, надо использовать два правильных угольника.
Угольники ставятся на оба стола и соединяются друг с другом. В месте стыка вы увидите зазоры, которые необходимо выправить.

На всех фуганках есть регулировочные болты. Они могут отличаться по виду и форме, но принцип работы один. С помощью вкручивания или выкручивания, мы регулируем уровень поверхности неподвижного стола. Затем фиксируем болты контрогайками, или дополнительными фиксаторами.

2. Кроме общего уровня столов, необходимо сразу обратить внимание на угол между столами и направляющей линейкой. Проверяйте этот угол во всех точках, по всей длине направляющей. На старых фуганках могут проявиться провисы самой металлической столешницы, или даже изгиб направляющей линейки.

Но при аккуратной подгонке и регулировке можно добиться приемлемого уровня.
В любом случае обязательно надо качественно настроить угол между столом и направляющей, он должен быть точно 90*. Как правило, фиксатор для установки угла делается с рукояткой, поэтому надо ослабить зажим, выставить линейку по угольнику и опять зажать фиксатор.

4. Конечно ножи, как и рабочие поверхности столов необходимо настраивать по всей ширине фуганка. Для этого существуют разные приспособления, но мастера чаще проверяют уровень с помощью одного бруска, прикладываемого в разных точках стола.

Работа будет проще, если собрать блок из двух брусков и сразу проверять уровень установки ножей на обеих концах барабана.
Еще один способ для точной настройки, заключается в использовании куска стекла шириной не больше длины ножей. Такое стекло лучше заранее подготовить и обязательно отшлифовать кромки чтобы не порезаться.

Источник

Наладка фуговальных станков.

Поставить ножи фуганка


Электро фуганок — один из основных инструментов для обработки деревянных деталей. Без него не сделаешь мебель из массива, деревянные двери и другие изделия. Так же этот инструмент используется для некоторых плотницких работ и при отделке помещений.
Рабочая поверхность фуганка состоит из двух отдельных столов, задней неподвижной части и регулируемой по высоте передней площадке. В барабане фуганка устанавливаются два, или три ножа. Как бы аккуратно Вы не работали, ножи фуганка приходится время от времени точить. Иначе ножи будут вырывать куски древесины и заметно увеличится нагрузка на двигатель.

1. Существуют одноразовые ножи, изготовленные с двумя режущими кромками. Их точить в принципе не рекомендуется, при необходимости просто производится замена. Многоразовые ножи затачиваются на специальном станке, с точно установленным углом заточки. В любом случае сначала надо снять затупившиеся ножи. Близко к теме, знакомство с электрорубанком.

2. Замену производим на выключенном и полностью остановившемся станке. Работать лучше в плотных перчатках, с фиксацией вала деревянными клинышками. Убираем ограждение подальше от ножей, снимаем направляющую чтобы не мешала и ставим клинышки для фиксации на месте. Клинья вгоняем слегка постукиваем деревянным бруском, киянкой или капроновым молотком. Металлические молотки здесь совершенно не уместны.

Остается поставить на место направляющую линейку, выставить угол 90* и можно работать. Если при строгании барабан бьет по заготовке, возможно Вы установили ножи слишком высоко, или угол заточки не подходит. При хорошей заточке и правильной установке, бывает что после строгания деталь как будто прилипает к столу, впрочем это длится недолго.

Наладка фуговальных станков.

Наладка производится в такой последовательности:

1. Установка ножей в ножевом валу. Парные ножи должны быть сбалансированы, уравновешены и заточены. Ножи устанавливают так, чтобы лезвие выступало над кромкой стружколомателя на 1… 2 мм, а из вала — не более 2 мм. Непараллельность лезвия ножа поверхно­сти заднего стола не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

В качестве контрольно-установочных приспособлений исполь­зуют контрольные линейки, бруски из твердой древесины, шабло­ны и индикаторы. Проверка проводится в трех сечениях по длине ножа. Во избежание выпучивания ножа болты затягивают от сред­него симметрично к крайним. Не допускается зазор между ножами и губками корпуса ножевого вала.

При наличии съемного заточного и прифуговочного устройства желательно готовить ножи на станке. Прифуговку рекомендуется проводить на скорости продольной подачи 1…2 м/мин, попереч­ной — 0,005 мм/дв. ход. Ширина фаски не должна быть больше 0,15…0,20 мм.

2. Установка заднего стола станка так, чтобы его рабочая поверх­ность была расположена по касательной к окружности резания или на 0,02… 0,03 мм ниже. Правильность установки проверяют конт­рольной линейкой или бруском.

3. Установка направляющей линейки на расстоянии, несколько большем ширины обрабатываемого материала, от левого конца ножевого вала. По мере затупления ножей линейка отодвигается вправо. На двусторонних фуговальных станках направляющие ли­нейки выполняют роль переднего и заднего столов. Передняя ли­нейка устанавливается правее относительно окружности резания вертикальной головки на величину снимаемого припуска, а зад­няя — по касательной к окружности резания.

4. Регулирование механизма подачи. Автоподатчик или конвей­ерный механизм устанавливают по высоте таким образом, чтобы подающие вальцы или вальцы конвейера были на 2…3 мм ниже поверхности обрабатываемой заготовки. Автоподатчик располага­ют так, чтобы один валец находился над передним столом на рас­стоянии 50…60 мм от ножевого вала, а два других — над задним столом. Для устойчивого базирования заготовки по направляющей линейке автоподатчик ориентируют так, чтобы оси подающих валь­цов были расположены под небольшим (1 …3°) углом к оси ноже­вого вала.

5. Выбор величины скорости в зависимости от ширины обраба­тываемой поверхности и толщины снимаемого слоя.

6. Проверка работы станка на холостом ходу и при условии нор­мальной работы. Пропускают несколько пробных деталей, сделав проверку на точность обработки. Погрешность при проверке на плоскостность не должна превышать 0,15 мм на длине 1000 мм, а на перпендикулярность — 0,1 мм на длине 100 мм.

Глава 33 РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ

На рейсмусовых станках производится плоскостное фрезерова­ние одной или двух противоположных сторон заготовки в целях обработки ее в размер. В зависимости от числа одновременно обра­батываемых сторон заготовки различают одно- и двусторонние рейсмусовые станки.

Читайте также:  Лифан бриз регулировка ручного тормоза

Односторонние рейсмусовые станки.На односторонних рейсму­совых станках обрабатывают заготовки в размер по толщине путем снятия слоя древесины с одной, противоположной базовой, сто­роны детали.

изображена функциональная схема односторон­него станка. Подача заготовок
7
осуществляется подающими валь­цами со скоростью 5…30 м/мин. Для надежной подачи передний валец
6
изготавливается рифленым, задний
2
, контактирующий с обработанной поверхностью, — гладким.

Для одновременной обработки двух заготовок с разным при­пуском на обработку передний валец делают самоустанавливающимся по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого ма­териала (рис. 102, б).

Для одновременной обработки нескольких заготовок передний валец должен быть секционным (рис. 102,
в).
Перед ножевым валом располагается передний прижим 5

(см. рис. 102,
а),
который выполняет ряд функций: противодействует вертикальной составляющей сил резания, стремящейся оторвать от стола обрабатываемую деталь; является подпором, ограничива­ющим распространение опережающей трещины и, следователь­но, образование глубоких выколов; направляет поток срезаемой стружки в отсасывающий патрубок. Передний прижим состоит из подпружиненных секций, каждая из которых закрепляется так, что позволяет ему находиться вблизи зоны резания не только при обработке различных по толщине деталей, но и при огибании про­дольных неровностей заготовки.

Длина ножевого вала 4

зависит от ширины обрабатываемых де­талей и меняется в диапазоне 250… 2000 мм. Вращение от электро­двигателя на вал передается через ременную передачу.

Позади ножевого вала расположен цельный задний прижим 3.

Его нижняя опорная поверхность расположена параллельно столу станка и чуть ниже (примерно на 0,5… 1 мм) окружности резания. С его помощью деталь прижимается к столу во время прохода че­рез станок для предотвращения вибраций, снижающих качество обработки. Кроме того, он направляет в отсасывающий патрубок поток срезаемой стружки, не давая ей попасть под задний валец.

Задний подпружиненный гладкий подающий валец 2

расположен также на 0,5… 1 мм ниже окружности резания. Защитный щиток
1
предохраняет поверхность заготовки между задним прижимом и вальцом от попадания стружки.

Настройка станка на толщину Н

обработки осуществляется пе­ремещением стола
11.
Для этого чаще всего используются ходовые винты, приводимые от маховичка
9
или электропривода (для тя­желых станков). Нижние вальцы
10
стола иногда также делают при­водными. Для уменьшения трения заготовки по столу нижние валь­цы
10
должны немного выступать над столом. Величина выступа
а,
регулируемая рукояткой
8,
зависит от размера заготовки и породы древесины и составляет 0,1… 2,0 мм.

На рис. 103 изображена кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка СР6-9. Ножевой вал 35

приводится во враще­ние от электродвигателя
1
через клиноременную передачу со шки­вами
2
и
3.
Торможение вала осуществляется тормозом
36.
Механизм подачи — трехвальцовый. Привод верхних подаю­щих вальцов 37

и
39 и
заднего нижнего вальца
42
осуществляется от двухскоростного электродвигателя
4,
соединительной муфты и редуктора, смонтированных на одной плите. В редукторе распо­ложены две электромагнитные муфты
40
и
41,
с помощью кото­рых включаются ступени редуктора с разным передаточным от­ношением.

При включении муфты 40

вращение на вальцы поступает через зубчатые передачи
5—7, 9—10, 11—12, 13—14, 15—16
и цепную передачу со звездочками
17—21.
При включении муфты
41
враще­ние передается через шестерни
6—8,
а далее по той же кинемати­ческой цепи.

Установка необходимой скорости подачи производится двумя пе­реключателями (для муфт и двигателя) по таблице настройки, где для каждой скорости указано соответствующее положение переклю­чателей. Четыре значения скорости подачи в диапазоне 8… 24 м/мин вполне удовлетворяют потребителей, а упрощение кинематичес­кой цепи привода подачи повышает надежность станка.

станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Вращение от электродвигателя
34
через ременную передачу
28—29,
червячный редуктор
30,
цепную передачу
31—32,
конические зубчатые передачи
23—24
и
26—27
поступает на две вин­товые пары
22
и
25.
Стол движется вверх и вниз только при непре­рывном нажиме на кнопку. Для предотвращения поломки механиз­ма подъема служит предохранительная муфта
33.
Ручное перемеще­ние стола осуществляется маховичком
43
через зубчатую муфту
44.
Фиксация стола в заданном положении производится вручную поворотом рукоятки, которая через эксцентрик и шток зажимает направляющую стола.

Двусторонние рейсмусовые станки.На двусторонних рейсмусо­вых станках деталь обрабатывается в размер по толщине путем сня­тия слоев древесины последовательно с обеих сторон. Они строят­ся по фуговально-рейсмусовой и двухрейсмусовой схемам.

показана функциональная схема двустороннего рейсмусового станка, работающего по наиболее распространен­ной фуговально-рейсмусовой схеме. Вначале фуговальным ножевым валом
12
обрабатывается базовая нижняя плоскость заго­товки, а затем верхним рейсмусовым ножевым валом
3
заготовке придается требуемая толщина. Подача осуществляется вальцовым механизмом. Передняя часть стола
10
перед фуговальным валом смонтирована в боковых стенках основного стола на двух эксцент­риковых осях, поворотом которых стол быстро устанавливается на требуемую толщину снимаемого слоя древесины.

Над фуговальным ножевым валом 12

на осях крепится пере­дний блок
7
, в котором находятся подающий валец
6,
блок при­жимов
5
, когтевая завеса
8
и механизм подъема блока. Блок можно поднимать, поворачивая его вокруг оси механически или вруч­ную, обеспечивая свободный доступ к ножевому валу. Передний подающий валец и двухрядный блок прижимов выполнены секци­онными. Прижимы установлены наклонно, что создает дополни­тельную защиту от обратного выброса заготовки.

За передним располагается задний блок, в котором смонтиро­ваны верхний рейсмусовый ножевой вал 3,

прижимы передний
4
и задний
2
и подающие вальцы. Средний рифленый подающий валец
14
и передний прижим выполнены секционными, задний прижим — в виде цельной балки, задний подающий валец
1
— гладким.

Нижние вальцы 9, 11, 13, 15, 16

также гладкие, из нижних приводной только валец
15.
Если заготовка не имеет достаточного припуска на обработку с двух сторон, она может выйти после рей­смусового вала необработанной с верхней стороны.

По двухрейсмусовой схеме (рис. 104, б)

первым по направлению подачи расположен верхний рейсмусовый ножевой вал
2.
Заготовка при этом базируется нижней необработанной по­верхностью на переднем столе
5.
При дальнейшем перемещении заготовка базируется верхней обработанной базовой поверхностью на базирующую балку
1
и обрабатывается в размер нижним рейс­мусовым валом
7
.

Читайте также:  Раздельная регулировка громкости в андроид

Перебазирование не вносит ощутимой дополнительной неточ­ности обработки, но уменьшает опасность схватывания концов за­готовки.

Механизм подачи состоит из четырех пар вальцов. Передние верхние 3

и нижние
4
сделаны секционными. Нижнюю пару пода­ющих вальцов
4
иногда заменяют гусеничным конвейером. Перед ножевыми валами располагаются секционные прижимы
6,
а после них — цельные прижимные устройства.

Двухрейсмусовая схема рекомендуется при обработке жестких де­талей, которые не деформируются (не прогибаются) под давлени­ем прижимных элементов в станке, и, наоборот, тонких (до 5 мм) гибких деталей. В остальных случаях обе схемы равноценны. Однако станки, спроектированные по фуговально-рейсмусовой схеме, проще конструктивно и в эксплуатации.

Наладка рейсмусовых станков.Наладка производится в следую­щей последовательности:

1. Подготовка и установка ножей в ножевом валу. Подготовка ножей заключается в заточке, балансировке и уравновешивании перед установкой. Ножи устанавливают таким образом, чтобы лез­вие было параллельно столу и выходило над стружколомателем на 1 …2мм.

Допускается непараллельность и непрямолинейность 0,1 мм на длине 1000 мм. Установленные заточные ножи прифуговывают, а затем заточным устройством доводят ширину фугованной фаски до 0,15…0,20 мм.

Мало изношенные ножи затачивают и прифуговывают непо­средственно на станке.

2. Установка верхних подающих вальцов и прижимов относи­тельно касательной к окружности резания в нижней точке ноже­вого вала по контрольному бруску. Ниже этого уровня устанавлива­ют: передний подающий валец на 2 мм, передний прижим на 1 мм, задний прижим на 0,5 мм, задний подающий валец на 1,5 мм.

Величину давления подающих вальцов регулируют в процессе пробной обработки. Давление считается нормальным, если подача устойчивая, отсутствует пробуксовка во время обработки. Величи­ну давления регулируют подтягиванием пружин вальцов.

3. Установка нижних опорных вальцов выше рабочей поверхно­сти стола на 0,1 …0,2 мм при обработке древесины твердых пород и на 0,2…0,3 мм при обработке древесины мягких пород.

4. Установка стола на размер обрабатываемой детали снизу вверх во избежание ошибок от наличия зазоров в механизме подъема стола. Для этого стол предварительно устанавливают на размер несколько больше заданного.

5. Установка требуемой скорости подачи.

6. Установка ограждения и приемника стружки.

Установка и настройка ножей фуганка

Первая задача, которая стоит перед мастером, если он хочет качественно выполнить работу – это создание ровной квадратной заготовки. В данной статье будут рассмотрены такие нюансы, как установка ножей фуганка, их настройка, принципы работы инструмента. Для того чтобы сформировать у вас общую картину, нужно рассмотреть приемы, позволяющие сохранить фуганок в рабочем состоянии, после чего можно будет узнать некоторые особенности, которые стоит учитывать при работе. Многие начинающие специалисты испытывают сложности с настройкой ножей, в первую очередь, эта статья создана для них.

Как определить правильность установки ножей

Правильная установка ножей – ключ к успешной работе станка. Специалисты утверждают, что высота лезвий должна быть примерно такой же, как вы высота рабочего стола. Для того чтобы определить правильно ли настроен станок, нужно попробовать обработать заготовку. Если после работы на её поверхности будут неровности или заметные сколы, то, скорее всего, ножи отрегулированы неверно. Профессионалы используют для определения точности настройки станка линейку или очень ровный деревянный брусок.

Работы по регулировке ножей

Для того чтобы извлечь ножи или закрепить их вам понадобится гаечный ключ. В первом случае нужно просто выкрутить гайки и извлечь инструмент, во втором случае та же работа выполняется в обратном порядке.

Снятые и заточенные ножи фуганка обязательно требуют очистки от загрязнений при помощи органических растворителей, также можно протереть лезвия моторным маслом. Эта процедура осуществляется для того, чтобы они дольше оставались острыми и не подвергались коррозии. Для более качественной работы вам обязательно будет нужна идеально ровная доска, которая будет применяться для регулировки крепления ножей.

Настройка ножей фуганка возможна, только если их неплотно закрепить, это делается для того, чтобы во время настройки у вас не возникло сложностей.

Для упрощения работы используйте гаечный ключ, которым будет ослабляться прижимка, гайки прижимной планки сильно затягивать не нужно.

Положите доску так, чтобы её край был как раз над лезвием ножа, и постепенно крутите вал в разные стороны, тем самым регулируя высоту ножа. Постепенно лезвие упрется в доску, в этот момент вы должны полноценно закрепить его. После этого нужно приступить к регулировке второго ножа, либо остальных, если их в станке несколько. Когда работа будет сделана – вращайте режущую головку, все лезвия должны лишь слегка коснуться линейки или бруска. После того как вы проделаете эту работу хотя бы несколько раз, вопрос о том как установить ножи на фуганке вряд ли будет вас волновать в дальнейшем.

Брус с индикатором для наладки фуговального станка

Фуговальный станок имеется практически во всех учебных мастерских школ, большинстве учебно-производствен­ных комбинатов и различных производствах. Наладка его и особенно точная установка резцов на валу является довольно трудоемкой операцией. Правильная их установка должна обеспечить:

Для регулировки фуговального станка рекомендуется ис­пользовать брусок из твердой, хорошо просушенной древесины, тщательно прифугованный по всем четырем сторо­нам. Однако точность установки ножей с его помощью даже у опытного наладчика не превышает 0,08—0,15 мм (разница в размерах радиусов окружности резания).

С целью повышения точности установки ножей и сокращения времени на наладку станка предлагаем использовать приспособление, показанное на рисунке.


Рисунок 1. Брус с индикатором для наладки фуговального станка

В фугованный по нижней пласти брусок 2 длиной 200 и сечением 30X40 мм надо вмонтировать индикатор часового типа с ценой деления на круговой шкале 0,01 мм. Для этого на расстоянии 50 мм от торца (на стороне шириной 30 мм) сверлится отверстие по диаметру гильзы индикатора (8 мм). По середине той же стороны от торца и до отверстия делится пропил ножовкой, а на расстоянии 20 мм от торца по середине грани шириной 40 мм сверлится отверстие 0 6 мм для стяжного болта с гайкой 5, который служит для закрепления индикатора 3 в бруске.

Источник

Adblock
detector