Регулировка решет акрос 580

Регулировка комбайна акрос 580 при уборке зерновых. Рекомендации по настройкам увр-решет и история компании. Потеря урожая комбайном может происходить

Регулировка очистки комбайна КЗС-1218

Регулировка открытия жалюзи решет осуществляется в зависимости от количества зернового вороха. При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.

В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать потери, раскрыв жалюзи удлинителя.

Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи. Размеры зазоров внесены в таблицу 2.4.
1 Регулировку размера открытия жалюзи решет производите при отсутствии вороха на решетах!

2 С целью исключения закрывания жалюзи решет после регулировки, уменьшение размера в решетах производите вращением регулировочного ключа против часовой стрелки предварительно установив зазор на 4 мм меньше настраиваемого, а затем вращением по часовой стрелке доведите его до требуемого значения!

В случае появления повышенных потерь полноценного зерна в полове или щуплого зерна с половой следует установить дополнительные щитки 1 (рисунок 2.18) на нижнем решетном стане.

Регулировка частоты вращения вентилятора

Величина воздушного потока, поступающего на очистку регулируется только при включенном главном контрприводе.

ВНИМАНИЕ: Во избежание выхода из строя моторедуктора вариатора вентилятора ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить регулировку частоты

вращения вентилятора без включенного главного контрпривода!

Изменение частоты вращения вентилятора и натяжения ремня контрпривода вариатора производится электроприводом 1 (рисунок 2.19), который вращает в прямую и обратную сторону втулку 18. Установленный на втулке 18 на подшипниках 16 упор 5 упирается пальцами в подвижный шкив 12.

Числовую величину частоты вращения вентилятора показывает экран дисплея бортового компьютера в кабине молотилки. Числа оборотов вентилятора в зависимости от убираемой культуры приведены в таблице 2.4.

Замену сайлент-блоков шатунов решетных станов и стрясной доски производите из комплекта ЗИП.

Замену сайлент-блоков подвесок решетных станов и стрясной доски производите только парами (с левой и правой стороны очистки одновременно).

При замене сайлент-блоков их обжатие гайками производите:

Для подвесок стрясной доски, верхнего и нижнего решетных станов

При среднем верхнем (или нижнем) положении эксцентрика привода очистки.

При замене сайлент-блоков очистки не допускается наличие на них, а также на поверхностях соприкасающихся с ними, смазки. Перед сборкой рабочие поверхности деталей очистки, соприкасающихся с сай-лент-блоками, обезжирить уайт-спиритом или бензином.

Подготовка комбайна к работе, технологическая настройка в поле, безопасность работ при уборке урожая зерновых культур.

Даже новый комбайн не будет работать высокопроизводительно и без потерь, если ему не будет проведена правильная обкатка, настройка и регулировка, если не будут соблюдены правила технического ухода. Любое нарушение в процессе настройки, регулировки и отклонение от правил технического ухода, особенно комбайнов с большим сроком использования ведет к крупным поломкам и значительному увеличению потерь урожая.

Наиболее часто встречающиеся дефекты в комбайнах

В жатке деформированное днище, пальцы шнека выступают на разную длину, неодинаковый зазор между спиралями и днищем по всей длине жатки, гидравлические цилиндры работают неравномерно, вал мотовила имеет прогиб, вынос и высота мотовила неодинаковы с обеих сторон, спираль шнека имеет погнутые участки, кронштейны планок граблин мотовила приварены не по месту или изогнуты, планки мотовила деформированы или изношены.

В молотильном аппарате бичи барабана разной высоты, винты подвески подбарабанья не имеют достаточной резьбы для установки диапазона регулировок зазора, эксцентрики имеют разную выработку, планки подбарабанья имеют прогиб, бичи имеют значительный износ в средней части.

В соломотрясе гребенки клавиши имеют разный отгиб, клавиши деформированы. В решетном стане жалюзи решет и удлинителя деформированы, регулировочные тяги открытия решет не фиксируются в определенном положении.

Наличие одного или нескольких дефектов приводит к нарушению нормальной работы комбайна, поломкам и значительному увеличению потерь зерна.

Проведи регулировку передач комбайна!

Проверка и регулировка ременных передач

Величины прогибов ремней при их оптимальном натяжении (в расчете на приложенное усилие в 4 кг по середине длины ведущей ветви) должны соответствовать параметрам, указанным в заводском паспорте комбайна.

Уход за ремнями заключается в правильном их надевании, натяжении, снятии, в предохранении их от механических повреждений, от попадания на них бензина, масла и дизельного топлива.

Загрязненный ремень снять, промыть в теплой мыльной воде и протереть чистой тряпкой.

Во многоручьевых передачах при необходимости замены хотя бы одного ремня, следует одновременно заменить все ремни, чтобы они были одинаковой длины.

Проверка и регулировка цепных передач

Перед надеванием цепей следует проверить лежат ли все звездочки контура в одной плоскости. Натяжение цепи считается нормальным, если при расстоянии между звездочками 1 м, прогиб цепи под нагрузкой 10 кг составляет около 25 мм.

При других расстояниях между звездочками прогиб цепи меняется пропорционально этому расстоянию, т.е. при 0,5-1 Змм, при 2 м- 50 мм и т.д.

Перед началом работы старые втулочно-роликовые цепи промыть в керосине, тщательно просушить и проварить в горячем автоле.

Предохранительные муфты пробуксирования ставить зуб на зуб, полностью затянуть стяжными болтами, после чего гайками отпустить на 1-2,5 оборота. Натяжение цепи элеватора осуществляется верхним валиком.

Нормальным считается такое натяжение, когда от нейтрального положения скребок можно отклонить на угол около 30°.

Уплотни все места утечки зерна!

Определение потерь зерна утечкой проводится в два этапа: на стационаре, по окончании подготовки комбайна к уборке и при работе комбайна в загоне.

Определение мест просыпания зерна на стационаре

Комбайн устанавливается на брезенте или чистой площадке размером 5×8 м так, чтобы им покрывалась площадь от стыка корпуса жатки с наклонной камерой до управляемых колес комбайна. Сходы и очистки (с лотка полонабивателя) и с соломотряса не должны попадать на брезент.

На жатку вручную равномерно подается солома с зерном из расчета 1 кг зерна на 1,5 кг соломы. Общее количество подаваемой массы при проверке должно быть не менее 200 кг. Продолжительность подачи 35-40 секунд.

После обмолота этой массы определяются места просыпания зерна на брезент и устраняются причины, вызвавшие это просыпание.

Проверка мест просыпания зерна в полевых условиях

Перед заездом в загонку под молотилку и наклонную камеру комбайна подвешивается брезент. С подвешенным брезентом комбайн намолачивает бункер зерна. Выгруженное из бункера зерно взвешивается. Отдельно взвешивается и зерно, выделенное из массы, собранной с брезента.

Подсчитывается величина потерь зерна через неплотности:

„вес зерна на брезенте

Вес _ зерна _ в _ бункере + вес _ зерна с _ брезента

Потери зерна через неплотности не должны превышать 0,1%.

Будет практичнее, если после определения потерь брезент поставить на прежнее место на весь период работы, периодически вытряхивать накопившуюся на нем массу на жатку комбайна.

Кроме того, уплотни брезентом или плотной мешковиной места соединения в выгрузном шнеке нижнюю часть зернового и колосового элеваторов.

Предотврати потери при косовице хлебов!

Установи жатку на оптимальную высоту среза, они зависит от высоты, густоты и степени полеглости стеблестоя, на уборке полеглых хлебов высота среза должна быть 6-12 см;

Добейся полного среза стеблестоя путем тщательной регулировки режущего аппарата и натяжения транспортных лент, выбора оптимальной скорости движения комбайна и правильной установки делителя стеблестоя;

Исключи потери от переброса стеблей через ветровой щит или вперед, в этих целях проверь наличие планок на граблинах и правильность их установок, правильно установи вынос мотовила; подбери оптимальную скорость вращения мотовила (как правило, окружная скорость вращения мотовила должна соответствовать поступательной скорости движения комбайна);

Обеспечь правильную и надежную укладку валка на стерню; валок должен прочно лежать на стерне, хорошо продуваться, колос не должен соприкасаться с почвой.

Операции по технологической настройке зерноуборочного комбайна

Система технологической настройки предусматривает предварительную и дополнительную настройку рабочих органов.

Предварительную (основную) настройку комбайна проведи с учетом вида урожайности, спелости и соломистости убираемой культуры, а также ее полеглости, засоренности и влажности. Она сводится к установлению правильных зазоров в жатке, наклонном транспортере, молотильном аппарате и очистке, выбору оптимальной частоты вращения мотовила и молотильного барабана, высоты и выноса мотовила, скорости движения комбайна и других технологических параметров.

Дополнительную настройку проведи в целях корректировки отдельных регулировок рабочих органов, а также в случаях отклонения условий уборки от первоначального состояния и ухудшения вследствие этого качественных показателей работы комбайна.

Предварительную настройку комбайна начинай с жатки, так как от того, насколько отрегулирована и настроена жатка, зависит работа последующих механизмов комбайна, перерабатывающих хлебную массу, зазор между днищем жатки и витками шнека, пальцами шнека, положение планок мотовила, высота граблин над ножом, вынос вала мотовила от ножа, зависит от высоты, густоты и от полеглости стеблистая.

Регулировку проводить в соответствии с параметрами, указанными в техническом паспорте и в существующих инструкциях.

При регулировке и настройке молотильного аппарата, необходимо помнить, что величина зазора между барабаном и подбарабаньем, а также частота вращения барабана зависят, прежде всего, от обмолачиваемой культуры и влажности массы.

При недомолоте зерна в колосе, что чаще бывает при обмолоте пшеницы с повышенной влажностью зазор между барабаном и подбарабаньем на выходе нужно устанавливать минимальный 2-4 мм и увеличить обороты барабана до 1200.

И, наоборот, при обмолоте ржи озимой, ячменя, овса и тем более гороха зазоры должны быть увеличены, а обороты барабана уменьшены в пределах установленных технологических параметров для каждой культуры. Задача по настройке молотильного аппарата считается выполненной, если достигнут полный вымолот зерна в колосе при минимальном его дроблении и недопущено сильное измельчение соломы.

При этом надо помнить, что на потери свободного зерна и потери зерна недомолотом влияет состояние подбарабанья и клавиш.

При сильном износе бичей, особенно в средней части, и изгибе подбарабанья эти потери устранить невозможно.

Качество очистки вороха так же во многом зависит от настройки молотильного аппарата. Поэтому при появлении в полове зерна или недомолоченных колосьев необходимо проверить правильность настройки молотильного аппарата и чистоту решетки подбарабанья. Если это не поможет необходимо сначала больше открыть жалюзи верхнего решета и лишь после этого уменьшить поток воздуха, прикрыв заслонки вентилятора, или уменьшить частоту его вращения. Если потери не уменьшатся, надо увеличить угол наклона удлинителя до тех пор, пока не уменьшатся потери. Жалюзи верхнего решета должны быть открыты тем больше, чем больше подача массы в комбайн.

Если при полном открытии заслонок вентилятора и максимальной частоте его вращения при минимальных потерях зерно в бункере сорное, а сход зерна в колосовой шнек невелик, то уменьшается открытие жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты бункерного зерна. Если наблюдается повышенное количество зерна в колосовом шнеке при хорошей чистоте его в бункере, необходимо немного поднять задний конец нижнего решета, закрепив его на других отверстиях в боковинах решетного стана. Если легковесное зерно выдувается потоком воздуха вентилятора, надо прикрыть заслонки или уменьшить частоту вращения.

Если при всех регулировках в поле, не удается устранить потери зерна в соломистой массе, необходимо снизить скорость движения комбайна, до заметного снижения потерь, особенно при уборке высокоурожайных, а также засоренных хлебных массивов.

Полное использование накопленного опыта по восстановлению и подготовке комбайнов к работе, соблюдение правил технического ухода, выполнение всех операций по технологической настройке, правильная эксплуатация позволят увеличить производительность, тем самым сократятся сроки уборки и потери зерна.

Современный зерноуборочный комбайн является одним из сложнейших сельскохозяйственных агрегатов, имеющий множество электронных, механических и электрогидравлических систем. Тем не менее удобство регулировок комбайна Агромаш Енисей 5000 позволяет в считаные минуты обуздать перечисленный комплекс с целью достижения безупречного качества обмолота.

Регулировки комбайна в период уборочной страды в значительной степени зависят от урожайности, сорности поля, влажности, рельефа почвы и сроков уборки. Поэтому тонкая настройка является важной ежедневной, а порой и ежечасной, необходимостью.

Эргономика комбайна Агромаш Енисей 5000 создана таким образом, чтобы основные регулировки производились с рабочего места оператором с помощью легкочитаемых клавиш, расположенных на основной панели и удобной ручке-манипуляторе (фото). Рассмотрим основные сектора на пульте управления:

Как и на большинстве конкурирующих аналогов, в ручном режиме регулируются зазоры в решетах, а также положение соломоизмельчителя, то есть те настройки, которые не требуют частого вмешательства.

Отдельно следует отметить эксклюзивную регулировку воздушного потока с помощью жалюзи, распределяющих массу воздуха на обдув конкретного участка решет, что немаловажно при уборке мелкосеменных трав.

Основным правилом высокого качества обмолота является обеспечение равномерной загрузки комбайна обмолачиваемой массой, начиная от жатки и заканчивая клавишами соломотряса/решетами.

Обмолот различных культур всегда проводится на режиме максимальных оборотов двигателя. При этом важно выбирать скорость движения, высоту среза, положение и скорость вращения мотовила таким образом, чтобы загрузка стеблей происходила равномерно и непрерывно. Следует избегать среза зеленого растительного слоя вместе с колосьями, поскольку от увлажнения соломы ухудшается конечный результат обмолота, однако многобарабанная система комбайна Агромаш Енисей 5000 способна справляться и с влажным хлебом, сохраняя высокое качество зерна.

Параметры обмолота для различных видов культур представлены в таблице. Отрегулировав комбайн в соответствии с данными параметрами, следует сделать пробный заезд на той скорости, на которой будет производиться обмолот. Также нужно контролировать результат, наблюдая за качеством поступающего в бункер зерна через специальное смотровое окно, и потерями, остающимися на поле.

При низкорослом урожае – менее 50 см – мотовило регулируется в заднее положение на такую высоту, чтобы зубья лопастей слегка касались хлеба. Скорость вращения должна превышать скорость комбайна, чтобы стебли поступали колосьями вперед.

При высоком хлебостое мотовило регулируется в переднее положение (максимальный вынос в горизонтальном положении), а скорость должна быть меньше скорости комбайна, таким образом, колосья пригибаются вперед, и загрузка идет вперед стеблем.

При полегшем хлебе мотовило устанавливается в переднее положение, скорость вращения больше, чем скорость комбайна, пластик-нейлоновые пальцы регулируются на захват полегшего хлеба. При использовании стеблеподъемников мотовило подбирает срезанные колосья на загрузочный шнек, при этом положение пальцев мотовила не изменяется.

Высота хлебных делителей регулируется подвижной частью так, чтобы при полегшем хлебе они касались поверхности поля у основания стеблей. При нормальном хлебостое концы делителей устанавливают нa 10…15 см выше ножа жатки. Боковая направляющая регулируется таким образом, чтобы срезанные колосья не попадали между краем жатки и краем мотовила. Верхней направляющей пластиной ограничивают и поднимают полегшие хлеба так, чтобы мотовило захватывало стебли и перемещало на загрузочный шнек. Боковая направляющая используется при высокорослых колосьях для отведения в сторону несжатого хлеба.

Процесс обмолота необходимо проводить при соблюдении предосторожности, с максимальным зазором подбарабанья и минимальных оборотах молотильного барабана, рекомендованных в таблице. В этом случае зерна и стебли остаются целыми, потери соломотряса уменьшаются. Согласно этому правилу, 100% обмолот не следует считать обязательной целью. Особенно при обмолоте семенного хлеба следует использовать нижние границы регулировки скорости молотильных барабанов, поскольку большая скорость барабанов больше влияет на всхожесть, чем меньший зазор обмолота. Если влажность хлеба низкая, а стебли хрупкие, рекомендуется использование уникальной системы изменения соотношения переднего и заднего зазора подбарабанья с 2:1. до 1,5:1 и 1:1 с помощью тяг, расположенных по обе стороны от корпуса молотилки. Таким образом, можно работать с меньшим передним зазором без измельчения стеблей, достигая мягкого и бережного обмолота. Эффект обмолота длинноостных колосьев можно усилить с помощью эксклюзивных пластин, вставляемых под переднюю часть подбарабанья, входящих в комплектацию комбайна.

Как верхнее, так и нижнее решето являются регулируемыми. Настройка осуществляется ручками, находящимися сзади решет. Рекомендуется начинать регулировку перед выездом на поле с наименьших рекомендуемых значений, тем самым увеличивая качество зерна, подающегося на зерновой шнек.

Таким образом, соблюдение регулировок комбайна дает безупречный результат обмолота, неоднократно подтверждаемый представителями различных МИС и сельскохозяйственными организациями, эксплуатирующими комбайны Агромаш Енисей 5000 в различных климатических зонах.

Борис Голев, заместитель руководителя ОСП «ПО «КЗК», г. Владимир.

При подготовке комбайна к работе необходимо тщательно проверить его комплектность, действие всех систем и сборочных единиц и безотлагательно устранить все неполадки. Комбайн должен быть отрегулирован и герметизирован.

Необходимо очень внимательно отнестись к проверке затяжки резьбовых соединений, натяжения ремней, цепей, правильности регулировки предохранительных муфт, соответствия нормативам регулировок рабочих органов жатки, молотилки, копнителя, мест утечки зерна, соответствия техническим требованиям двигателя, моста управляемых колес, ходовой части, гидросистемы, рулевого управления, электрооборудования, системы сигнализации, средств пожаротушения, педалей управления, сиденья, вентиляционных установок.

Затяжка болтовых соединений должна производиться определенным крутящим моментом (табл. 2).

Натяжение клиноременных и цепных передач должно соответствовать техническим нормативам.

Все шкивы, охватываемые одним ремнем, и звездочки, охватываемые одной цепью, должны лежать в одной плоскости. Попавшее на ремень масло удаляют тряпкой, слегка смоченной в бензине, затем вытирают ремень насухо.

Нормативы затяжки резьбовых соединений

Предохранительные муфты зерноуборочных комбайнов должны быть затянуты в соответствии с нормативами.

Нельзя оставлять затянутыми пружины муфт до соприкосновения витков, так как это вызывает поломку рабочих органов комбайна. Необходимо проверить состояние и соответствие установленным диапазону и нормативам регулировок рабочих органов комбайнов, другие агрегаты и системы (табл. 3).

Комбайн должен быть герметизирован. Возможные места утечки зерна необходимо тщательно проверить и уплотнить наклеиванием поролона, губчатой резиной или установкой щитков (рис.2).

Герметизацию комбайна проверяют следующим образом. На контрольной площадке, где проводят подготовку комбайна к работе, расстилают брезент или пленку, на который заводят подготовленный к работе комбайн. Брезент должен покрывать площадку, находящуюся под жаткой и молотилкой. К жатке комбайна подвозят примерно 200 кг соломы и 150 кг зерна. Запустив двигатель, включают в работу рабочие органы комбайна и подают под шнек жатки одновременно солому и зерно. Полностью их израсходовав, рабочие органы комбайна останавливают, а двигатель заглушают, осматривают брезент. В случае появления на брезенте зерна находят места его утечки и устраняют неисправности в герметизации комбайна.

Диапазон регулировок рабочих органов, двигателя, ходовой части зерноуборочных комбайнов и комплексов

Диапазон регулировок, нормативы

Прогиб вала мотовила

Вынос вала мотовила, см

Высота установки мотовила над ножом, см

Наличие планок мотовила

Наклон граблин мотовила

Дефекты деталей режущего аппарата

Регулировка режущего аппарата

Деформация и дефекты витков пальцев шнека и днища жатки

Регулировка зазоров между витками

и днищем, пальцами и днищем шнека, мм

От 10 назад до 40 вперед

150вперед: 00; 150и 300 назад

Деформация и дефекты наклонной камеры

Зазор между днищем наклонной камеры

и планками транспортера, мм:

в середине у комбайнов всех типов

Деформация и дефекты деталей молотильного аппарата

Отклонение бичей по высоте, мм

Частота вращения молотильного барабана (ротора), об/мин-1:

после перестановки шкивов

Зазоры между бичами барабана (ротора)

и планками подбарабанья (молотильной деки), мм:

Равенство зазоров между барабаном (ротором) и декой с обеих сторон комбайна

Одинаковые с обеих сторон

Деформация и дефекты клавишей и гребенок соломотряса, решет и жалюзи

Наличие и регулировка фартука соломотряса

Диапазон регулировки дутья вентилятора

Фиксация брезентового фартука вентилятора

Диапазон регулировок жалюзи решет, удлинителя

Соответствие диапазона регулировок очистки шкалам указателей

Регулировка щитка корректировки воздушного потока

Герметизация мест утечки зерна

В соответствии с условиями работы

Легко запускается, развивает максимальные, устойчивые, минимальные, нормальные обороты и номинальную мощность

Номинальная мощность соответствует нормальному числу оборотов и минимальному расходу топлива

Передачи комбайнов, трансмиссия, ходовая часть, управление

Величина прогибов ремней при правильном их натяжении

Расположение шкивов, звездочек, контуров

Соответствует техническим условиям

Вариатор скорости движения, муфта сцепления, коробка передач, главная передача с дифференциалом, бортовые редукторы и тормоза, колеса

Мост управляемых колес

Рулевое управление, педали управления, сиденье водителя, вентиляционные установки

Электрооборудование, система сигнализации

Комбайн оборудован средствами пожаротушения

Комбайн оборудован для сбора половы

Соответствует техническим условиям

Исправны и отрегулированы

Исправлен и отрегулирован

Исправны и отрегулированы

Исправны и отрегулированы

Исправны и отрегулированы

Комбайн допускается к работе, если он получил оценку «отлично» или «хорошо». При получении оценки «удовлетворительно» на комбайне необходимо безотлагательно устранить замеченные неисправности и неполадки. Это залог безотказной работы комбайна в поле.

Молотилка: ширина, мм 1500, диаметр барабана, мм 800, длина, мм 1485. Молотильное устройство включает в себя бильный молотильный барабан, подбарабанье с увеличенной площадью сепарации, механизм регулировки подбарабанья и вариатор с автоматическим устройством натяжения приводного ремня в зависимости от создаваемой нагрузки. Молотильный барабан имеет десять бичей правого и левого направления рифов. Подбарабанье односекционное обратимое, сварной конструкции, с углом охвата 130 град.

Имеется возможность глубокого (до 100 мм) опускания деки барабана с механизмом мгновенного сброса, предупреждающего забивание и облегчающего очистку барабана.

Отбойный битер (диаметр 400, частота вращения 13,23 с-1) шестилопастный, угол наклона лопасти 45 град. Привод осуществляется клиновыми ремнями от коленчатого вала двигателя с левой стороны комбайна. На комбайне имеется автономное домолачивающее устройство (диаметр барабана 330 мм, частота вращения 220 с-1).

Пропускная способность молотилки (при отношении массы зерна и соломы 1:1.5) кг/с 8.

Рабочие органы агрегата регулируют в загоне в зависимости от характеристики валков (толщины, высоты расположения над поверхностью почвы и т.д.). Агрегат в загоне ведут так, чтобы валок хлебной массы поступал на середину подборщика. При подборе валков, уложенных на низкой и средней стерне, башмаки жатки устанавливают на необходимую высоту. Валок должен подбираться без потерь, а пальцы подборщика не касаться почвы.

Следует помнить, что при слишком больших зазорах увеличиваются потери из-за недомолота, а при малых происходит механическое повреждение зерна и перебивание соломы. Поэтому установленные вначале несколько завышенные молотильные зазоры постепенно уменьшают до тех пор, пока не будет достигнут хороший вымолот зерна.

После каждого изменения регулировки молотильного аппарата проверяют качество обмолота прощупыванием 50 колосьев в соломе и полове, взятых в разных местах копны. Обмолот можно считать удовлетворительным, если в проверенных колосьях найдется не более двух-трех зерен.

При уборке влажных или сильно засоренных хлебов зазоры уменьшают. Если при уборке влажного, засоренного и трудно обмолачиваемого хлеба регулировкой молотильных зазоров не удается добиться удовлетворительного обмолота, то увеличивают частоту вращения барабана. Получив за счет этого хороший обмолот, но несколько повышенное дробление зерна, увеличивают молотильные зазоры.

Регулировка очистки. Степень очистки зернового вороха после соломотряса изменяют воздушным потоком и величиной открытия жалюзи решет.

Если при нормальной работе вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное, а сход в колосовой шнек небольшой, то уменьшают раствор жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты. При появлении потерь свободным и не вымолоченным зерном увеличивают угол наклона удлинителя и открывают его жалюзи. При этом ворох, движущийся по решету, не должен скапливаться толстым слоем у основания удлинителя. Если в колосовой шпек поступает большое количество легких соломистых примесей, то поднимают отражательный щиток.

При большом сходе зерна в шнек и хорошей чистоте его в бункере поднимают задний конец нижнего решета.

Периодически осматривают и очищают поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков и остей, подтягивают подвески грохота и следят за исправностью механизма регулировки жалюзи решет и удлинителя грохота.

Источник