Меню

Регулировка предохранительного клапана гост

Регулировка предохранительного клапана гост

СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Vessels working under pressure. Safety valves. Safety requirements

МКС 23.020.30
ОКП 36 1000

Дата введения 2003-07-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО «НИИХИММАШ» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 30 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 сентября 2002 г. N 335-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.085-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2007 г.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сосуды для различных жидких и газообразных сред, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), снабженные предохранительными клапанами, предназначенными для защиты от аварийного повышения давления путем выпуска (сброса) рабочей среды из сосуда через клапан. Стандарт устанавливает общие требования безопасности к выбору, установке и эксплуатации предохранительных клапанов, а также устанавливает порядок расчета пропускной способности предохранительных клапанов.

Настоящий стандарт не распространяется на сосуды, работающие под вакуумом.

2 Нормативные ссылки

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 предохранительный клапан: Клапан, предназначенный для защиты от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановления рабочего давления.

3.1.1 предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, в котором действию давления рабочей среды на запорное устройство (затвор) противодействует механическая нагрузка (груз, рычаг с грузом, пружина).

3.1.2 предохранительный клапан, приводимый в действие клапаном управления: Предохранительный клапан, открытие и закрытие которого обеспечивается клапаном управления, изолированным от воздействия рабочей среды и имеющим независимый от основного клапана источник энергии.

3.2.1 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана.

Под нормальным протеканием рабочего процесса следует понимать условия (давление, температуру), при сочетании которых обеспечивается безопасная работа сосуда.

3.2.2 расчетное давление: Избыточное давление, на которое производится расчет прочности сосуда в соответствии с ГОСТ 14249 [1].

3.2.3 давление настройки: Наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора.

Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему без противодавления принимается равным расчетному давлению.

Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему с противодавлением принимается меньшим на значение расчетного противодавления.

3.2.4 противодавление: Избыточное давление на выходе из клапана при сбросе среды.

3.3 пропускная способность: Весовой расход рабочей среды через клапан.

3.4 расчетное проходное сечение: Площадь узкого сечения проточной части седла клапана.

3.5 коэффициент расхода:

3.5.1 коэффициент расхода для газообразных сред: Отношение измеренной пропускной способности к пропускной способности, рассчитанной при тех же параметрах, через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной расчетному проходному сечению клапана.

3.5.2 коэффициент расхода для жидкости: Отношение измеренной пропускной способности к пропускной способности, рассчитанной без учета сопротивлений, создаваемых клапаном, через сечение площадью, равной площади выходного патрубка клапана.

4 Общие требования

4.1 Для защиты сосудов следует применять клапаны и их вспомогательные устройства, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.063 [1].

Защите предохранительными клапанами подлежат сосуды, в которых возможно превышение рабочего давления от питающего источника, химической реакции, нагрева подогревателями, солнечной радиации, в случае возникновения пожара рядом с сосудом и т.д.

4.3 Расчет пропускной способности клапанов приведен в приложении А.

4.4 Конструкцию и материалы элементов клапанов и их вспомогательных устройств следует выбирать в зависимости от свойств и параметров рабочей среды, и они должны обеспечивать надежность функционирования клапана в рабочих условиях.

4.5 Конструкция клапана должна обеспечивать свободное перемещение подвижных элементов клапана и исключать возможность их выброса.

4.6 Конструкция клапанов и их вспомогательных устройств должна исключать возможность произвольного изменения их регулировки.

4.7 Конструкция клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

4.8 Клапаны следует размещать в местах, доступных для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

При расположении клапана, требующего систематического обслуживания на высоте более 1,8 м, должны быть предусмотрены устройства для удобства обслуживания.

4.10 Установка запорной арматуры между сосудом и клапаном, а также за клапаном не допускается, за исключением требований 4.11.

4.11 Для пожаро- и взрывоопасных веществ и веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, а также для сосудов, работающих при криогенных температурах, следует предусматривать систему клапанов, состоящую из рабочего и резервного клапанов.

Рабочий и резервный клапан должны иметь равную пропускную способность, обеспечивающую полную защиту сосуда от превышения давления свыше допустимого. Для обеспечения ревизии и ремонта клапанов до и после них должна быть установлена отключающая арматура с блокирующим устройством, исключающим возможность одновременного закрытия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах, причем проходное сечение в узле переключения в любой ситуации должно быть не менее проходного сечения устанавливаемого клапана.

4.12 Клапаны не допускается использовать для регулирования давления в сосуде или группе сосудов.

4.13 Изготовитель обязан поставлять клапаны с паспортом и руководством по эксплуатации.

В паспорте должны быть указаны коэффициенты расхода для газов и жидкостей, а также площадь сечения, к которой они отнесены.

5 Требования к предохранительным клапанам прямого действия

5.1 Рычажно-грузовые клапаны допускается устанавливать только на стационарных сосудах.

5.2 Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80% давления настройки.

Допускается устанавливать клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам рабочей среды (вредная, взрывоопасная и т.д.) или по условиям проведения рабочего процесса. В этом случае проверку клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

5.3 Пружины клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины.

5.4 Массу груза и длину рычага рычажно-грузового клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага.

Отношение плеч рычага не должно превышать 10:1. При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным. Масса груза должна быть не более 60 кг и указана (выбита или отлита) на поверхности груза.

5.5 В корпусе клапана и отводящих трубопроводах должна быть предусмотрена возможность удаления конденсата из мест его скопления.

6 Требования к предохранительным клапанам, приводимым в действие с помощью клапанов управления

6 Требования к предохранительным клапанам, приводимым в действие с помощью клапанов управления

6.1 Клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляемого или регулирующего органа или при прекращении подачи энергии на клапан управления была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования или иных мер. Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям 5.3 и 5.5.

6.2 Конструкцией клапана должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

6.3 Клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.

6.4 Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм.

Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные органы на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

6.5 Рабочая среда, применяемая для управления клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации и оказывать коррозионное воздействие на материал клапана.

6.6 Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95% давления настройки.

Читайте также:  Регулировка клапанов ирбис ttr 250

6.7 Клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления, которые должны быть сконструированы так, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу клапана.

7 Требования к подводящим и отводящим трубопроводам

7.1 Клапаны следует устанавливать на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать их сопротивление.

7.2 Падение давления перед клапаном в подводящем трубопроводе при наибольшей пропускной способности не должно превышать 3% давления настройки.

7.3 В трубопроводах клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса клапана и трубопроводов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании клапана.

7.4 Подводящие трубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда. В подводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании клапанов.

7.5 Внутренний диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра подводящего патрубка клапана.

7.6 Внутренний диаметр и длину подводящего трубопровода следует рассчитывать, исходя из наибольшей пропускной способности клапана.

7.7 Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка клапана.

7.8 Внутренний диаметр и длина отводящего трубопровода должны быть рассчитаны так, чтобы при расходе, равном наибольшей пропускной способности клапана, противодавление в его выходном патрубке не превышало допустимого наибольшего противодавления.

7.9 Присоединительные трубопроводы клапанов должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

7.10 Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены клапаны, не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Расчет пропускной способности клапана

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Источник

Регулировка предохранительного клапана гост

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

Общие технические условия

Direct-acting safety valves. General specifications

МКС 23.060
ОКП 37 0000

Дата введения 2008-10-01

1 РАЗРАБОТАН закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ ЦКБА»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 22 от 4 ноября 2005 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Министерство торговли и экономического развития Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2008 г. N 91-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31294-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2008 г.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны прямого действия общепромышленного назначения номинальных диаметров от 10 до 300 (включительно) на номинальное давление до 400 (включительно) для жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред с температурой от минус 110 °С (163 К) до 600 °С (873 К), предназначенные для защиты оборудования от аварийного повышения давления выпуском (сбросом) среды из него в атмосферу или в систему низкого давления.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5-13.

Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.

В конструкторской (КД) и эксплуатационной (ЭД) документации, разработанной до выхода настоящего стандарта, допускается использовать термины, определения и показатели, действующие на момент разработки КД и ЭД.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения
_______________
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81* Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности
_______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53672-2009.

ГОСТ 12.2.085-2002 Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
_______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Py от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Py от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12819-80 Фланцы литые стальные на Py от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Py от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Py от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см ). Конструкция и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 16587-71 Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длины

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20736-75* Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Планы контроля
_______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3951-1-2007.

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24570-81 Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования

ГОСТ 24642-81* Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения
______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2009.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1.1 муфтовая арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.2 арматура под приварку: По ГОСТ 24856.

3.1.3 сильфонная арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.4 трубопроводная промышленная арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.5 фланцевая арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.6 цапковая арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.7 штуцерная арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.9 вероятность безотказной работы: По ГОСТ 27.002.

3.1.10 давление закрытия (давление обратной посадки): Давление на входе в клапан, при котором после сброса среды происходит посадка ЗО (золотника, диска) на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.

3.1.11 давление настройки : Наибольшее давление на входе в клапан, при котором обеспечивается заданная герметичность затвора. должно быть не менее рабочего давления в оборудовании.

3.1.12 давление начала открытия : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором усилие, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилиями, удерживающими запирающий элемент на седле.

Читайте также:  Регулировка рулевой рейки тойота камри v30

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.14 давление полного открытия : Давление на входе в клапан, при котором клапан обеспечивает коэффициент расхода, указанный в технических документах, превышающее на значение, указанное в стандартах, правилах безопасности.

3.1.15 пробное давление : По ГОСТ 356. Значение входа и выхода клапана указывается в КД отдельно в зависимости от его входа и выхода.

3.1.16 рабочее давление : Наибольшее давление, при котором возможна длительная работа клапана в закрытом положении при выбранных материалах и заданной температуре.

3.1.17 наименьший диаметр седла : Диаметр самого узкого сечения проточной части седла.

3.1.19 квалификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.20 периодические испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.21 приемо-сдаточные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.22 сертификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.23 типовые испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.24 испытательное оборудование: По ГОСТ 16504.

3.1.25 государственный испытательный центр: По ГОСТ 16504.

3.1.26 запасной инструмент и приспособления: По ГОСТ 18322.

3.1.27 запасная часть: По ГОСТ 18322.

3.1.28 затвор: Узел клапана, состоящий из седла и ЗЭл, обеспечивающий перекрытие потока рабочей среды или образующий проходное сечение в зависимости от давления на входе.

3.1.30 предохранительный клапан: По ГОСТ 24856.

3.1.32 предохранительный пропорциональный клапан: Предохранительный клапан, в котором в диапазоне от давления начала открытия и выше ЗЭл поднимается пропорционально возрастанию давления на входе в клапан.

3.1.33 предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, в котором отсутствуют дополнительные устройства, управляющие ЗЭл (кроме дублеров), то есть рабочая среда непосредственно воздействует на ЗЭл или на гибкий элемент (сильфон или мембрана), механически связанный с ЗЭл.

3.1.34 предохранительный малоподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл не превышает 1/20 наименьшего диаметра отверстия седла.

3.1.35 предохранительный среднеподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл составляет свыше 1/20 и менее 1/4 наименьшего диаметра отверстия седла.

3.1.36 предохранительный полноподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл составляет 1/4 и более наименьшего диаметра отверстия седла.

3.1.3.7 предохранительный неразгруженный клапан: Клапан, в котором на ЗЭл воздействует усилие, создаваемое противодавлением.

3.1.38 предохранительный разгруженный клапан: Клапан, в котором на ЗЭл не воздействует усилие, создаваемое противодавлением.

3.1.39 визуальный контроль: По ГОСТ 16504.

3.1.40 коэффициент оперативной готовности: По ГОСТ 27.002.

3.1.41 коэффициент расхода для газа : Отношение при одинаковых параметрах массового расхода газа через клапан к расходу газа через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.

3.1.42 коэффициент расхода для жидкости : Отношение при одинаковых параметрах массового расхода жидкости через клапан к расходу жидкости через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.

3.1.43 критичность отказа: По ГОСТ 27.002.

3.1.44 метод испытаний: По ГОСТ 16504.

3.1.46 назначенный срок службы: По ГОСТ 27.002.

3.1.47 назначенный ресурс: По ГОСТ 27.002.

3.1.48 образец для испытаний: По ГОСТ 16504.

3.1.49 техническое обслуживание: По ГОСТ 18322.

3.1.51 отклонение расположения: По ГОСТ 24642.

3.1.52 отклонение формы: По ГОСТ 24642.

3.1.53 площадь седла : Площадь самого узкого сечения проточной части седла.

3.1.56 показатели надежности: По ГОСТ 27.002.

3.1.57 предельное состояние: По ГОСТ 27.002.

3.1.58 пробное вещество: По ГОСТ 24054.

3.1.59 программа испытаний: По ГОСТ 16504.

3.1.60 пропускная способность : Массовый расход рабочей среды через предохранительный клапан.

3.1.61 противодавление: Сумма статического давления в выпускной системе (в случае закрытой системы) и давления, возникающего от ее сопротивления при протекании сбрасываемой рабочей среды.

3.1.64 капитальный ремонт: По ГОСТ 18322.

3.1.65 ремонтопригодность: По ГОСТ 27.002.

3.1.67 средний срок службы: По ГОСТ 27.002.

3.1.68 технико-эксплуатационные характеристики: По ГОСТ 27.002.

3.1.69 ход ЗЭл : Расстояние между уплотнительными поверхностями ЗЭл и седла в направлении перемещения ЗЭл.

4 Классификация

Клапаны классифицируют по следующим основным признакам:

— виду зависимости изменения хода ЗО от изменения давления на входе в клапан: пропорциональные, двухпозиционные;

— величине хода: малоподъемный, среднеподъемный, полноподъемный;

— направлению подачи рабочей среды в клапан: под ЗЭл, на ЗЭл;

— способу сброса рабочей среды: открытого типа (прямой сброс из седла клапана непосредственно в атмосферу), закрытого типа (сброс в отводящий трубопровод через патрубок);

— способу нагружения запирающего элемента: пружинные, грузовые (в т.ч. рычажно-грузовые) с газовой камерой;

— типу уплотнения подвижных элементов: сильфонные, несильфонные;

— наличию или отсутствию узла ручного подрыва (ручного дублера);

— типу проточной части корпуса: угловые (с одним или двумя выходными патрубками), проходные, с патрубками на одной оси;

— способу формообразования корпуса: литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (лито-сварные, ковано-сварные, ковано-литые, штампо-сварные);

— способу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;

— геометрии уплотнения в затворе: плоское, конусное;

— типу уплотнения в затворе по материалам: с уплотнением «металл по металлу», с уплотнением «металл-полимер» (в частности, с эластичным уплотнением);

— типу основного разъема «корпус-крышка»: с фланцевым соединением, с бесфланцевым соединением;

— по типу уплотнения неподвижных элементов: без уплотнения разъемов выходной полости клапана (открытого типа), с плоским уплотнением, с уплотнением «выступ-впадина», с уплотнением «шип-паз», с промежуточным кольцом.

5 Основные параметры и размеры

5.4 Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов приведены в приложении А.

5.15 Основные параметры (номинальные давления входного и выходного патрубков, условные проходы входного и выходного патрубков, эффективная площадь) полноподъемных клапанов для газа и водяного пара приведены в приложении Б.

5.16 Диаметры седел стандарт не регламентирует.

5.17 Эффективную площадь и коэффициент расхода указывают в КД и ЭД на конкретный клапан.

5.18 Параметры (условный проход выходного патрубка, эффективная площадь, коэффициент расхода) предохранительных клапанов полного подъема для жидких сред, а также для клапанов малого и среднего подъема и пропорциональных клапанов для любых сред приводят в КД на конкретный клапан.

5.19 Рабочие среды, применимость клапанов для конкретных рабочих сред и материальное исполнение клапанов стандарт не регламентирует, их приводят в КД на конкретный клапан.

6 Общие технические требования

6.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

Климатическое исполнение и категорию размещения клапана принимают по ГОСТ 15150 и указывают в КД и РЭ на конкретный клапан.

6.6 Требования к конструкции

6.6.1 При хранении и эксплуатации клапана следует исключать возможность произвольного изменения его настройки без распломбирования и разборки.

6.6.6 Фланцы на номинальное давление до 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.

Фланцы на номинальное давление более 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.

6.6.7 Допускается выполнять седла клапанов непосредственно в корпусе либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).

6.6.8 Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей. Конструктивно следует обеспечивать выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

Допускается применение части удлиненных шпилек для обеспечения предварительного натяга пружины при сборке и безопасной разборке клапана.

6.6.9 Для клапанов массой более 16 кг в КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные клапаны.

6.6.10 Уплотнение узла ручного подрыва должно обеспечивать герметичность клапана относительно внешней среды.

Сальниковое уплотнение узла ручного подрыва должно быть герметично при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30% своей высоты, но не менее чем на 2 мм.

При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90°±5°.

6.6.11 Клапаны закрытого типа должны быть герметичны относительно внешней среды.

6.6.12 Массу клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Массу указывают в КД на конкретные клапаны.

6.7 Требования по надежности

6.7.1 Кпапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с регламентированной дисциплиной восстановления.

6.7.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретные клапаны. Показатели надежности определяют при приемочных испытаниях с возможным привлечением априорной информации и подтверждают при периодических испытаниях, при подконтрольной эксплуатации путем сбора информации об эксплуатационной статистике.

6.7.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов, допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности и назначенные показатели, отличающиеся от оговоренных в 6.7.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.

Читайте также:  Регулировка звука на руль

6.8 Требования к изготовлению

6.8.1 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 9.7.

6.8.5 Уплотнительные поверхности седел, ЗЭл, корпусов, крышек, а также направляющие поверхности штоков, сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

6.8.7 Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.

6.8.8 Жесткости сильфонов, работающих совместно в составе одной сильфонной сборки, не должны отличаться друг от друга более чем на ±10%.

6.9 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

6.9.1 Материалы основных деталей клапанов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный клапан.

6.10.3 Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу, сопровождаются одним комплектом ЭД, если другое количество не оговорено в документе на поставку. Паспорта должны быть оформлены на каждый клапан.

6.11.2 Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.

6.12.1 Варианты защиты и упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный клапан.

6.12.2 Клапаны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию. Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках клапанов и гарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах клапанов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.

Консервационные пломбы допускается снимать при монтаже клапанов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия-изготовителя клапанов.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.2 В КД на конкретный клапан приводят технико-эксплуатационные характеристики, влияющие на безопасную эксплуатацию предохранительных клапанов.

7.2.2 В КД на конкретный клапан приводят:

— перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;

— перечень предельных состояний деталей, выемных узлов, комплектующих элементов клапанов, предшествующих возникновению критических состояний.

7.2.3 При достижении конкретным клапаном одного из назначенных показателей его эксплуатацию прекращают с последующим определением остаточного ресурса и возможности продления назначенных показателей.

7.2.4 Критерии отказов настоящий стандарт не регламентирует. Критерии приводят в КД на конкретный клапан.

7.3 Клапан должен быть контролепригодным для оценки его технического состояния, в том числе с помощью технических средств диагностики.

7.4 Возможные отказы клапанов, признаки, характеризующие наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам, а также параметры, по которым проводят оценку технического состояния клапанов, приведены в приложении В.

7.5 Пропускную способность клапана, рассчитанную по ГОСТ 12.2.085, потребитель должен обеспечить по всей длине сбросного тракта, включающего выходной патрубок и отводящий трубопровод.

7.5.1 Для клапана, работающего на жидкости, диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее диаметра выходного патрубка.

7.5.2 Если клапан работает на газе и водяном паре, то расчет диаметра отводящего трубопровода или диаметра выходного патрубка проводится проектантом системы по методике, приведенной в приложении Г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8 Правила приемки

8.1 Серийно выпускаемые клапаны подвергают приемо-сдаточным, периодическим, квалификационным, сертификационным и типовым испытаниям.

8.2 Коэффициент расхода и эффективную площадь клапана определяют в процессе приемочных испытаний опытных образцов. При этом определяют минимальный ход ЗЭл, обеспечивающий требуемые коэффициент расхода и эффективную площадь. Допускается по разрешению разработчика клапанов, согласованному с заказчиком и изготовителем, определять коэффициент расхода и эффективную площадь в процессе квалификационных испытаний серийных клапанов.

Определение коэффициента расхода и эффективной площади проводят по методикам, ссылку на которые указывают в КД на конкретный клапан.

8.3 Массу клапанов проверяют при периодических испытаниях.

8.4 Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных испытаний опытных образцов и периодических испытаний серийных клапанов.

Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик клапанов и согласует с предприятием, эксплуатирующим клапаны.

8.5 Приемо-сдаточные испытания

8.5.1 Приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия клапана, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

8.5.2 Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель.

8.5.3 Каждый клапан подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.

8.5.4 Если в КД на конкретный клапан не указано иное, то приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:

8.5.4.1 визуальный контроль;

8.5.4.2 испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (6.8.1);

8.5.4.3 испытания на герметичность относительно внешней среды (6.6.11);

8.6 Периодические и квалификационные испытания

8.6.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренными программами и методиками испытаний, разработанными изготовителем клапанов.

Допускается:

— проводить квалификационные испытания по программе и методике периодических испытаний;

— разрабатывать программы и методики квалификационных испытаний разработчику клапанов при условии согласования их с изготовителем.

8.6.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года, если в КД на конкретный клапан не оговорено иное.

8.6.3 Положительные результаты периодических испытаний подтверждают качество клапанов контролируемого периода выпуска или контролируемой партии, а также возможность дальнейшего изготовления и приемки клапанов по тем же документам, по которым изготовлены клапаны, до получения положительных результатов очередных периодических испытаний.

8.6.4 Если перерыв в серийном производстве клапанов превышает периодичность, оговоренную в 8.6.2, то возобновлению производства должны предшествовать периодические испытания.

8.6.5 Допускается по решению изготовителя, согласованному с разработчиком, распространять результаты периодических испытаний конкретного клапана на группу однотипных клапанов, изготовляемых по одинаковой технологии.

8.6.6 Если клапан не выдержал периодических испытаний, то изготовитель обязан приостановить приемку, а также отгрузку принятых изделий, проанализировать причины отказа, наметить и выполнить мероприятия по их устранению и, в зависимости от характера дефектов, продолжить испытания с того вида испытаний, при которых был выявлен дефект, либо повторить в полном объеме.

8.6.8 Квалификационным испытаниям подвергают специально изготовленную установочную серию клапанов, прошедших приемо-сдаточные испытания, либо клапаны, отобранные от первой промышленной партии.

8.6.9 Размер установочной серии клапанов либо количество образцов, отбираемых от первой промышленной партии, принимают в соответствии с 8.6.7.

8.6.10 Периодические испытания могут быть заменены сертификационными, если их объем включает объем периодических испытаний.

8.7 Сертификационные испытания проводит испытательная лаборатория, аккредитованная национальным органом по сертификации. Программу, определяющую объем и порядок испытаний, а также количество клапанов, подвергаемых испытаниям, составляет испытательная лаборатория на основе и в пределах требований КД на конкретный клапан.

8.8 Организационную процедуру испытаний, перечисленных в 8.1, включающую порядок предварительных испытаний, проводимых по усмотрению изготовителя, а также предъявления комиссии клапанов, их возврат, порядок регистрации отказов, приостановку и возобновление испытаний и т.п., настоящий стандарт не регламентирует. Указанные процедуры определяют по НД изготовителя.

8.9 Типовые испытания проводят по программе разработчика клапанов либо по программе, разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком.

8.10 Результаты периодических, квалификационных, сертификационных, типовых испытаний заносят в журнал. По результатам испытаний оформляют акт (протокол).

9 Методы контроля

9.1 Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретный клапан, должны обеспечивать оборудование стенда, на котором проводят испытания. Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия, не предусмотренного КД.

9.2 Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.3 Испытательное оборудование и контрольно-измерительные приборы

9.3.1 Испытательное оборудование, в том числе установленные на нем контрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретные клапаны.

9.3.3 Погрешность измерения параметров при проведении испытаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 1, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Таблица 1

Источник

Adblock
detector