Регулировка молотилки комбайна полесье
Подготовка и регулировка молотилки для уборки различных культур однобарабанными комбайнами
Общие регулировки. Переднюю и заднюю части нижнего решета закрепляют на средних отверстиях боковин решетного стана.
Удлинитель верхнего решета закрепляют на втором отверстии (считая сверху) боковины удлинителя. Устанавливают зазор 15-20 мм между кромкой скатной доски колосового шнека и задней планкой удлинителя верхнего решета. Рычаг регулировки открытия жалюзи удлинителя верхнего решета фиксируют на четвертом отверстии (считая снизу по ходу комбайна) правой боковины удлинителя.
Специальные регулировки. Рекомендуются следующие специальные регулировки молотильно-сепарирующих органов молотилки в зависимости от убираемой культуры:
пшеница — частота вращения барабана 950—1 050 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выходе 2—8, частота вращения вентилятора очистки 630—650 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30е (размер между пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);
ячмень — частота вращения барабана 900—1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выходе 2—8 мм, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30° (размер между
пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15-20° (размер между пластинами 7—9 мм);
рожь — частота вращения барабана 900—1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мы, на выходе 2—8, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (размер между пластинами
14—17 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);
овес — частота вращения барабана 900— 1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выхода 2—8 мм, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин. угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30° (размер между пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета
15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);
Если при уборке качественные показатели работы молотилки ухудшаются, то принимают следующие меры к устранению обнаруженных недостатков обмолота и сепарации.
1. Недомолот в соломе — уменьшают зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, увеличивают частоту вращения барабана, не допускай при этом повышенного дробления зерна.
2. Необмолоченные колосья в соломе и полове и одновременно дробленое зерно в бункере — проверяют равномерность зазоров в молотильном устройстве по длине планок подбарабанья и при обнаружении отклонений устраняют регулировкой тяг подвесок деки. Необмолоченные колосья в полове — увеличивают открытие жалюзи удлинителя верхнего решета. Дробленое зерно в бункере — увеличивают зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, уменьшают частоту вращения молотильного барабана, не допуская большого недомолота.
3. Потери свободным зерном за соломотрясом — увеличивают зазоры в молотильном устройстве, так как сильно измельчается стеблевая масса. Если этого недостаточно, уменьшают частоту вращения барабана, не допуская при этом недомолота в соломе. Потери полноценного зерна и полову — увеличивают открытие жалюзи верхнего решета очистки и удлинителя верхнего решета. Увеличивают угол наклона удлинителя верхнего решета, не допуская при этом накопления на нем массы. Если этого недостаточно, увеличивают частоту вращения вентилятора очистки, но настолько, чтобы щуплое зерно не выносилось в полову.
4. Щуплое зерно в полове — уменьшают частоту вращения вентилятора очистки.
5. Засоренное зерно в бункере — уменьшают открытие жалюзи нижнего решета очистки, увеличивают частоту вращения вентилятора, не допуская большого схода зерна в колосовой шнек.
Если проведенными уточнениями регулировок не удалось уменьшить потери свободным зерном в соломе и полове, уменьшают скорость движения комбайна.
Источник
Регулировка молотилки комбайна полесье
Регулировка очистки комбайна КЗС-1218
Регулировка открытия жалюзи решет осуществляется в зависимости от количества зернового вороха. При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.
Если при рекомендуемых оборотах вентилятора, при отсутствии потерь, зерно в бункере сорное и сходы в колосовой элеватор небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи решет до получения требуемой чистоты.
В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать потери, раскрыв жалюзи удлинителя.
Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи. Размеры зазоров внесены в таблицу 2.4.
1 Регулировку размера открытия жалюзи решет производите при отсутствии вороха на решетах!
2 С целью исключения закрывания жалюзи решет после регулировки, уменьшение размера в решетах производите вращением регулировочного ключа против часовой стрелки предварительно установив зазор на 4 мм меньше настраиваемого, а затем вращением по часовой стрелке доведите его до требуемого значения!
В случае появления повышенных потерь полноценного зерна в полове или щуплого зерна с половой следует установить дополнительные щитки 1 (рисунок 2.18) на нижнем решетном стане.
Регулировка частоты вращения вентилятора
Величина воздушного потока, поступающего на очистку регулируется только при включенном главном контрприводе.
ВНИМАНИЕ: Во избежание выхода из строя моторедуктора вариатора вентилятора ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить регулировку частоты
вращения вентилятора без включенного главного контрпривода!
Изменение частоты вращения вентилятора и натяжения ремня контрпривода вариатора производится электроприводом 1 (рисунок 2.19), который вращает в прямую и обратную сторону втулку 18. Установленный на втулке 18 на подшипниках 16 упор 5 упирается пальцами в подвижный шкив 12.
Числовую величину частоты вращения вентилятора показывает экран дисплея бортового компьютера в кабине молотилки. Числа оборотов вентилятора в зависимости от убираемой культуры приведены в таблице 2.4.
Замену сайлент-блоков шатунов решетных станов и стрясной доски производите из комплекта ЗИП.
Замену сайлент-блоков подвесок решетных станов и стрясной доски производите только парами (с левой и правой стороны очистки одновременно).
При замене сайлент-блоков их обжатие гайками производите:
— для подвесок стрясной доски, верхнего и нижнего решетных станов
— при среднем верхнем (или нижнем) положении эксцентрика привода очистки.
При замене сайлент-блоков очистки не допускается наличие на них, а также на поверхностях соприкасающихся с ними, смазки. Перед сборкой рабочие поверхности деталей очистки, соприкасающихся с сай-лент-блоками, обезжирить уайт-спиритом или бензином.
Источник
Регулировка молотилки комбайна полесье
Гидросистема молотилки самоходной комбайна «Палессе GS575»
Гидросистема молотилки самоходной состоит из нескольких гидросистем разделяющихся между собой по функциональному назначению, но с общим маслобаком:
гидросистемы привода ходовой части;
гидросистемы рулевого управления;
гидросистемы силовых гидроцилиндров;
гидросистемы наклонной каме-
Схема гидравлическая принципиальная гидросистемы молотилки самоходной приведена в приложении А рисунок А1.
Контроль температуры рабочей жидкости осуществляется датчиком 9 аварийной температуры масла, установленным в масляном баке.
Для очистки масла применен, встроенный в масляный бак всасывающе-сливной фильтр 3 (рисунок 1.18).
1 – клапан обратный; 2 – бак; 3, 5 – крышка; 4 – сапун; 5 – сапун; 6 – корпус масляного фильтра; 7 указатель уровня масла; 8 – датчик-гидросигнализатор; 9 – датчик аварийной температуры масла;
Рисунок 1.17 – Бак масляный
1, 6, 4 – заглушка; 2, 5 – штуцер;
Рисунок 1.18 – Фильтр
Схемы включения электромагнитов гидроблоков ГБ2.1, ГБ2.2, ГБ2.3 и ГБ2.4 приведены в приложении Б, рисунок Б.4.
Гидросистема рулевого управления комбайна предназначена для осуществления поворота колес управляемого моста самоходной молотилки. Связь гидроцилиндров поворота колес с насосом-дозатором, установленным в рулевой колонке, осуществляется посредством рабочей жидкости, а насос – дозатор имеет механическую связь с рулевым колесом.
Гидросистема силовых гидроцилиндров предназначена для управления гидроцилиндрами:
привода главного контрприво-
вариатора молотильного ба-
поворота выгрузного шнека;
включения выгрузного шнека;
подъема наклонной камеры;
привода наклонной камеры;
горизонтального перемещения мотовила жатки;
вертикального перемещения мотовила жатки.
Управление гидроцилиндрами осуществляется электроуправляемыми гидрораспределителями (рисунок 1.19) гидроблоков ГБ2.1, ГБ2.2, ГБ2.3 и ГБ2.4.
1 – корпус; 2 – золотник; 3 – толкатель; 4
– пружина; 5 – штепсельный разъем; 6 – катушка электромагнита; 7 – аварийная (контрольная) кнопка; 8 – гайка
А, В – цилиндрические отводы; Р – подвод рабочей жидкости; Т – слив рабочей жидкости
Рисунок 1.19 Гидрораспределитель
Гидросистема привода ходовой части выполнена на базе объемного гидропривода. Принципиальная гидравлическая схема гидросистемы привода ходовой части приведена в приложении А.
Изменение скорости движения комбайна и реверсирование осуществляется изменением производительности насоса.
Гидросистема наклонной камеры предназначена для управления гидроцилиндрами поперечного копирования и управления реверсом наклонной камеры.
Система электрооборудования комбайна однопроводная, напряжением 24 В.
Схема электрическая принципиальная комбайна представлена в приложении Б, рисунок Б.1 Б.5.
Электрооборудование комбайна включает в себя источники электроснабжения, пусковые устройства, контрольно-измерительные приборы, приборы наружного и внутреннего освещения, световой и звуковой сигнализации, устройства управления гидроблоками, автоматическую систему контроля (АСК) технологического процесса и состояния комбайна,
коммуникационную аппаратуру, датчики, жгуты, провода.
Источниками электроснабжения являются две аккумуляторные батареи соединенные последовательно и генератор.
Автоматическая система контроля АСК (рисунок 1.20) предназначена:
для измерения частоты вращения молотильного барабана, вентилятора очистки, и для измерения скорости движения комбайна;
для выявления отклонений от номинала частоты вращения основных рабочих органов комбайна.
1 – датчик оборотов двигателя; 2 – датчик оборотов барабана; 3 – блок индикации частоты (БИЧ-У); 4 – датчик скорости движения; 5 – датчик оборотов вентилятора очистки
Рисунок 1.20 Автоматическая система контроля комбайна (АСК)
АСК состоит из: блока измерения частоты вращения, соединительных кабелей.
Блок индикации частоты унифицированный БИЧ-У установлен на панели сигнализации в кабине и предназначен для работы в составе комплектов электронных блоков АСК, индикации частоты вращения коленчатого вала двигателя, молотильного барабана, вентилятора, скорости движения, контроля за снижением частоты вращения молотильного барабана, текущей и суммарной наработки, текущего и суммарного пройденного пути, текущей и суммарной обработанной площади и производительности.
Панель блока показана на рисунке 1.10.
1 – четырехразрядный индикатор для отображения числовых значений эксплуатационных параметров; 2 – маркер отображения частоты вращения молотильного барабана; 3 – маркер отображения частоты вращения вентилятора очистки; 4 – маркер отображения частоты вращения коленчатого вала двигателя; 5 – маркер отображения наработки комбайна; 6 – маркер отображения текущего пройденного пути (км); 7 – маркер отображения текущей обработанной площади (га); 8 – маркер отображения текущей производительности (га/ч); 9 – маркер отображения пороговой частоты молотильного барабана; 10 – кнопка переключения режимов; 11 – блок БИЧ-У;
12 – кнопка «Наработка»; 13 – кнопка
«Обороты двигателя»; 14 – кнопка «Обороты вентилятора очистки»; 15 – кнопки
«Обороты молотильного барабана»;
16 – кнопка «Скорость комбайна»; 17 – панель сигнализации; 18 – маркер отображения скорости движения
Рисунок 1.21 Блок индикации частоты унифицированный БИЧ-У
Порядок работы блока:
подключите блок к бортовой сети комбайна. На индикаторном табло 1 после самодиагностики в течении 3 с высветиться рабочий режим. Если не нажата ни одна из кнопок, то на индикаторном табло будет высвечиваться показание скорости движения комбайна;
индикаторном табло (например, пороговое значение 160 об/мин);
нажмите одновременно кнопки 15 и 10 (рисунок 1.20) и удерживайте их в течение 5 секунд, после этого блок запомнит пороговое значение молотильного барабана. При запоминании мигают значения.
Примечание – Проверить записанное в память значение порога вращения молотильного барабана можно с помощью кнопки 10, нажав ее один раз в любом режиме индикации частоты вращения рабочих органов и наработки. Запоминание порогового значения молотильного барабана происходит только при работающем двигателе комбайна и наличии сигнала с датчика оборотов двигателя.
4) с помощью нажатия следующих кнопок можно обеспечить вывод следующей информации на индикаторном табло 1 блока:
кнопка 16 – вывод скорости движения комбайна в км/ч;
кнопка 15 – вывод оборотов молотильного барабана в об/мин;
кнопка 14 – вывод оборотов вентилятора очистки в об/мин;
кнопка 13 – вывод оборотов коленчатого вала двигателя в об/мин;
кнопка 12 – вывод текущей наработки комбайна в часах;
кнопка 10 – вывод занесенного в память порогового значения молотильного барабана в об/мин;
второе нажатие кнопки 10 – вывод текущего пройденного пути в км в диапазоне от 0,1 до 999,9;
заведите двигатель, включите кнопку 15, на индикаторном табло 1 будут идентифицироваться обороты молотильного барабана;
произведите настройку порогового значения оборотов молотильного барабана следующим образом:
достичь требуемых пороговых значений молотильного барабана на
третье нажатие кнопки 10 – вывод текущей обработанной площади в Га в диапазоне от 0,1 до 999,9;
четвертое нажатие кнопки 10 – вывод производительности комбайна в Га/ч в диапазоне от 0,01 до 99,99.
При выводе соответствующего значения текущей информации параметров комбайна будет гореть соответствующий маркер.
Сброс текущих значений производится с помощью удерживания кнопки 12 в течение 10 секунд.
включение сигнализации при снижении частоты молотильного барабана на 130-100 об/мин от заданного значения отображается на индикаторном табло блока миганием маркера 2;
блок обеспечивает подсчет суммарных значений: наработки, пройденного пути, обработанной площади, производительности.
Вывод суммарных значений на индикатор производится при неработающем двигателе комбайна:
наработка в диапазоне от 1 до 9999 ч;
пройденного пути в диапазоне от 1 до 9999 км;
обработанной площади в диапазоне от 1 до 9999 га;
производительность в диапазоне от 0,1 до 999,9 га/ч.
Во время вывода суммарной информации кроме соответствующего маркера отображаемой информации будет гореть маркер 9.
Схема соединений шкафа распределительного комбайна представлена на рисунке 1.22.
Рисунок 1.22 – Схема соединений шкафа распределительного
Источник