6. Основные регулировки молотильного аппарата самоходного зерноуборочного комбайна дон-1500 б.
Молотилка: ширина, мм 1500, диаметр барабана, мм 800, длина, мм 1485. Молотильное устройство включает в себя бильный молотильный барабан, подбарабанье с увеличенной площадью сепарации, механизм регулировки подбарабанья и вариатор с автоматическим устройством натяжения приводного ремня в зависимости от создаваемой нагрузки. Молотильный барабан имеет десять бичей правого и левого направления рифов. Подбарабанье односекционное обратимое, сварной конструкции, с углом охвата 130 град.
Имеется возможность глубокого (до 100 мм) опускания деки барабана с механизмом мгновенного сброса, предупреждающего забивание и облегчающего очистку барабана.
Отбойный битер (диаметр 400, частота вращения 13,23 с-1) шестилопастный, угол наклона лопасти 45 град. Привод осуществляется клиновыми ремнями от коленчатого вала двигателя с левой стороны комбайна. На комбайне имеется автономное домолачивающее устройство (диаметр барабана 330 мм, частота вращения 220 с-1).
Пропускная способность молотилки (при отношении массы зерна и соломы 1:1.5) кг/с 8.
Рабочие органы агрегата регулируют в загоне в зависимости от характеристики валков (толщины, высоты расположения над поверхностью почвы и т.д.). Агрегат в загоне ведут так, чтобы валок хлебной массы поступал на середину подборщика. При подборе валков, уложенных на низкой и средней стерне, башмаки жатки устанавливают на необходимую высоту. Валок должен подбираться без потерь, а пальцы подборщика не касаться почвы.
Следует помнить, что при слишком больших зазорах увеличиваются потери из-за недомолота, а при малых происходит механическое повреждение зерна и перебивание соломы. Поэтому установленные вначале несколько завышенные молотильные зазоры постепенно уменьшают до тех пор, пока не будет достигнут хороший вымолот зерна.
После каждого изменения регулировки молотильного аппарата проверяют качество обмолота прощупыванием 50 колосьев в соломе и полове, взятых в разных местах копны. Обмолот можно считать удовлетворительным, если в проверенных колосьях найдется не более двух-трех зерен.
При уборке влажных или сильно засоренных хлебов зазоры уменьшают. Если при уборке влажного, засоренного и трудно обмолачиваемого хлеба регулировкой молотильных зазоров не удается добиться удовлетворительного обмолота, то увеличивают частоту вращения барабана. Получив за счет этого хороший обмолот, но несколько повышенное дробление зерна, увеличивают молотильные зазоры.
Регулировка очистки. Степень очистки зернового вороха после соломотряса изменяют воздушным потоком и величиной открытия жалюзи решет.
Если при нормальной работе вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное, а сход в колосовой шнек небольшой, то уменьшают раствор жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты. При появлении потерь свободным и не вымолоченным зерном увеличивают угол наклона удлинителя и открывают его жалюзи. При этом ворох, движущийся по решету, не должен скапливаться толстым слоем у основания удлинителя. Если в колосовой шпек поступает большое количество легких соломистых примесей, то поднимают отражательный щиток.
При большом сходе зерна в шнек и хорошей чистоте его в бункере поднимают задний конец нижнего решета.
Периодически осматривают и очищают поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков и остей, подтягивают подвески грохота и следят за исправностью механизма регулировки жалюзи решет и удлинителя грохота.
Источник
Регулировка молотилки комбайна дон 1500б
Регулировка механизма включения и выключения привода молотилки комбайна РСМ-10Б «Дон-1500Б»
Управление механизмом включения и выключения привода молотилки осуществляется гидроцилиндром. Принцип действия аналогичен
механизму включения и выключения привода наклонной камеры. ВНИМАНИЕ! Включение/ выключение механизма производите при частоте вращения вала двигателя, не превышающей 1000 мин»1.
Механизм необходимо выключать перед остановкой двигателя!
Регулировка механизма включения и выключения привода молотилки производится в следующей последовательности:
— установите зазор В (рисунок 6.20) между боковиной кронштейна механизма натяжения и наружным диаметром шкива двигателя от 17 до 23 мм; допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей Д и Е относительно поверхности Г не должен превышать 2 мм. Регулировки производите установкой регулировочных прокладок 14 между опорным кронштейном механизма натяжения 1 и опорной поверхностью опоры рамы 10;
— установите натяжной шкив симметрично по отношению к ширине приводного ремня. Положение регулируйте смещением кронштейна 2 (рисунок 6.21) по пазам относительно рамы, к которой он крепится;
1-гидроцилиндр; 2-кронштейн; 3-шкив натяжной; 4, 6-болт; 5-стопорный винт; 7-ось; 8-гайка; 9-датчик; 10-кривошип; 11-пружина; 12-рычаг
— установите зазор А (рисунок 6.20) между кожухом 20 и нижним основанием ремня от 8 до 12 мм. Регулировку производите перемещением кожуха 20 относительно опорного кронштейна 19. Болты после регулировки затяните;
— установите зазор Б между кожухом 30 и ремнем 33 от 2 до 6 мм. Регулируйте его перемещением кожуха 30 относительно опорных кронштейнов. Болты после регулировки затяните;
— установите подъемник 18 симметрично относительно ширины приводного ремня. Регулировку производите смещением подъемника при отпущенном болте 25. После регулировки болт затяните. Подъемник при отключенном механизме должен быть отклонен от вертикали в сторону задней части комбайна на
6-10 мм (по верхней точке). Это достигается изменением положения тяги 3 путем перемещения ее относительно рифленой шайбы 4 при ослаблении гайки 7. После регулировки затяните гайку. Если длина паза на тяге недостаточна для регулирования заданного положения подъем-
ника, необходимо ослабить стопорный винт 5 (рисунок 6.21) пружины натяжения и вращать ось 7 до нужного положения подъемника. После регулировки закрутите стопорный винт и законтрите его гайкой 8;
— проверьте прогиб в середине ведущей ветви (при снятом кожухе 20). При усилии 60 Н (6 кгс) прогиб должен быть равен 10-15 мм.
Источник
Комбайн Дон-1500Б, Дон-1200Б. Эксплуатация молотилки
6.4. Эксплуатация молотилки
6.4.1. Общие указания по подготовке молотилки к работе. При подготовке молотилки к работе следует проверить:
1) затяжку всех гаек и стопорных винтов;
2) крепление корпусов подшипников и деталей на валах с большим числом оборотов (барабан, вентилятор, битер, полово- и соломонабиватель и др.);
3) натяжение приводных ремней и цепей в приводах рабочих органов (см. приложение 3);
4) правильность установки механизма регулирования зазоров молотильного устройства, механизма регулирования оборотов барабана, механизма регулирования вариатора оборотов вентилятора очистки, механизма регулирования открытия жалюзи решет, механизма включения выгрузного шнека, установку сигнализаторов бункера, зернового и колосового шнеков соломотряса;
5) правильность установки и надежность уплотнений:
переходного фартука от наклонной камеры к днищу корпуса жатки (при любых положениях корпуса);
боковых металлических щитков к боковинам приемной камеры и кожуха корпуса;
корпуса наклонной камеры с молотилкой;
крышек люков молотилки, наклонной камеры, зернового и колосового элеваторов, выгрузного шнека, домолачивающего устройства.
6.4.2. Установка механизма регулирования зазоров молотильного устройства. Выбор оптимальных зазоров в молотильном устройстве, необходимых для ра-
боты на определенной культуре, является основным условием качественной работы молотильного аппарата.
Для правильной работы механизма на заводе устанавливаются зазоры: на входе на второй планке подбарабанья—18 мм и на выходе—2 мм. Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить. Для этого необходимо:
установить длину передних тяг на размер 572 мм, а задних— на размер 754
мм;
рычагом механизма управления подбарабаньем, установленным на площадке водителя, поднять подбарабанье вверх до упора; совместить деление шкалы 18,2 со стрелкой;
проверить зазоры между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе, которые должны соответствовать указанию стрелки; несоответствие устранить регулировкой тяг.
Для уменьшения технологических зазоров необходимо, не нажимая кнопку, повернуть рычаг механизма управления подбарабаньем по часовой стрелке до совмещения стрелки с необходимым показанием вращающейся шкалы, опустить рычаг в исходное положение.
Для увеличения технологических зазоров необходимо: нажать кнопку рычага, повернуть его по часовой стрелке и отпустить кнопку;
удерживая рычаг, нажать ногой педаль мгновенного сброса подбарабанья; повернуть рычаг против часовой стрелки до совмещения стрелки с необходимым показанием вращающейся шкалы;
отпустить педаль мгновенного сброса подбарабанья, опустить рычаг в исходное положение.
Для экстренного сброса подбарабанья необходимо нажать кнопку рычага механизма управления подбарабаньем, потом нажать ногой педаль сброса подбарабанья. Возвращение подбарабанья в исходное положение производится несколькими движениями рычага при отпущенной кнопке и педали.
Источник