Меню

Регулировка клина на токарном станке 1к62

Регулирование токарно-винторезного станка 1К62

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1К62

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

Причины погрешностей точения на токарно-винторезном станке 1К62

На точность и чистоту обработки могут влиять следующие факторы:

Регулирование токарно-винторезного станка 1К62

Регулирование натяжения ремней главного привода

Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то поскольку в станке имеется клиноременная передача от главного двигателя к фрикционному валу, следует проверить натяжение ремней. Если ремни (недостаточно натянуты, их следует подтянуть. Для этого требуется снять нижний кожух, закрывающий моторную установку, и отпустить гайку, крепящую клиновой палец зажима вертикальной оси плиты, и гайку, крепящую подмоторную плиту. Посредством поворота круглой гайки против часовой стрелки следует опустить подмоторную плиту до требуемого натяжения ремней. Гайки надо после регулировки затянуть.

Регулирование фрикционной многодисковой муфты

Фрикционная реверсивная муфта токарно-винторезного станка 1к62

Когда натяжение ремня достаточное, то, чтобы увеличить крутящий момент шпинделя, следует отрегулировать фрикционную муфту главного привода.

Для этого необходимо выключить электродвигатель главного движения и снять верхнюю крышку передней бабки и маслораспределительный лоток.

Поворотом круглой гайки 2 (рис. 12) можно отрегулировать муфту прямого вращения шпинделя, а поворотом гайки 3 — муфту обратного вращения. Для регулирования муфты прямого вращения (рукоятка 21 (см. рис. 5) включается вниз, а для регулирования муфты обратного вращения — вверх. При этом рукоятка (см. рис. 5) должна быть отклонена влево (включен перебор 16 : 1). Поворот гаек может быть осуществлен лишь после того, как защелка 4 (см. рис. 12) будет утоплена в кольцо 5.

В большинстве случаев достаточно сделать 1/12 оборота (на один из двенадцати пазов, расположенных по периферии гайки). Следует следить за тем, чтобы защелка обратно заскочила в паз гайки, в противном случае ‘может произойти самопроизвольное отвинчивание последней.

Если после регулировки включение рукоятки 21 (см. рис. 5) производится с трудом, значит муфта слишком сильно затянута и следует несколько ослабить гайки.

Регулирование ленточного тормоза

Ленточный тормоз токарно-винторезного станка 1к62

Если при выключении фрикционной муфты не происходит достаточно быстрого торможения шпинделя, то надо отрегулировать тормоз путем натяжения тормозной ленты 1 (рис. 13) гайками 2.

Время торможения шпинделя зависит от величины натяжения ленты. При 2000 об/мин время торможения шпинделя без изделия и патрона не должно превышать 1,5 сек.

При заторможенном положении шпинделя рычаг 3 должен расположиться симметрично выступу валика-рейки 4, фиксация положения которого обеспечивается шариком 5 с регулирующей пружиной 6.

Регулирование подшипниковых опор шпинделя

Опоры переднего и заднего концов шпинделя токарного станка 1к62

Подшипниковые опоры шпинделя (передний — роликовый двухрядный и задние — радиально-упорные подшипники) отрегулированы на заводе и не требуют никакой регулировки.

При ремонте регулировка подшипников производится следующим образом. Передний подшипник шпинделя регулируется гайкой 8 (рис. 18), расположенной внутри корпуса передней бабки, в следующем порядке: освобождают винт 9 и поворачивают гайку в необходимую сторону. Поворотом этой гайки осуществляется осевое (перемещение внутреннего кольца подшипника 10 на конусной шейке шпинделя

При повороте гайки вправо происходит натяжение внутреннего кольца подшипника на конусную шейку шпинделя. При этом кольцо деформируется, его наружный диаметр увеличивается, обеспечивая плотное прилегание всех роликов к поверхностям внутреннего и наружного колец подшипника, что уменьшает радиальный зазор в подшипнике. После регулировки вновь затягивают винт 9.

Регулирование осевого зазора радиальноупорных подшипников задней опоры шпинделя производится вне корпуса бабки гайкой 11 через тепловой компенсатор 12. Натяг осуществляется поворотом гайки вправо на угол 18..20° до того, как в стыках между подшипниками и проставками будут выбраны зазоры. Наружные кольца устанавливаются вплотную до упора гайкой 13.

Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта

Гайка регулировки поперечного суппорта токарно-винторезного станка 1к62

Мертвый ход винта 5 поперечного перемещения суппорта, возникающий при износе гайки, может быть выбран посредством подтягивания клина, вставленного между разрезанными (половинками гайки Для этого следует отпустить винт 1 (рис. 14) левой половинки 2 гайки на один оборот и, подтягивая клин 3 винтом 4 выбрать осевой зазор в винтовой паре. Винт должен свободно поворачиваться от руки, и мертвый ход не должен превышать двух делений по лимбу.

Установка задней бабки по линии центров

Установка задней бабки по линии центров токарно-винторезного станка 1к62

Для совпадения осей центров (передней и задней бабок совмещают плоскости платиков (рис. 15) при помощи винтов 1 и 2 (см. рис. 9).

Регулирование запора неподвижного люнета

Запор неподвижного люнета токарно-винторезного станка 1к62

Если запор крепления верхней откидной части неподвижного люнета ослаб и не обеспечивает надежного крепления, его можно отрегулировать.

Отпустив стопорный винт 1 (рис. 16), следует повернуть эксцентриковый палец 2 в положение, обеспечивающее надежное крепление и достаточно свободное откидывание рукоятки 3.

Смазка токарно-винторезного станка 1К62

Схема смазки токарно-винторезного станка 1к62

Долговечность механизмов станка во многом зависит от своевременной и доброкачественной смазки взаимодействующих деталей. Предварительно перед смазкой и пуском станок тщательно протирается.

При работе станка все детали механизма и подшипников передней бабки (рис. 4) смазываются от автоматически действующего плунжерного насоса 2.

Плунжерный насос, приводимый в действие эксцентриком, сидящим на фрикционном валу, подает масло из резервуара, расположенного на дне корпуса передней бабки, через пластинчатый фильтр к переднему шпиндельному подшипнику и на лоток, откуда оно растекается к необходимым механизмам узла.

После включения станка в смотровом глазке, расположенном на верхней крышке передней бабки, должна появиться тонкая струйка масла, указывающая на нормальную работу, насоса. Если струйка не появляется, необходимо снять верхнюю крышку передней бабки и при помощи упорного винта, ввернутого в приводной рычаг, отрегулировать нормальную работу насоса.

Ежедневно перед началом работы следует проверять уровень масла в резервуаре. Если при остановленном станке масло стоит ниже риски маслоуказателя, расположенного в левой части передней бабки, необходимо долить масло в резервуар. При включенном станке уровень, масла в резервуаре понижается, так как часть масла циркулирует в системе. Это не вызывает необходимости дополнительной заливки масла.

При замене масла вывертывается пробка «Слив масла», находящаяся в маслоуказателе.

Рекомендуется производить замену масла непосредственно после выключения станка, когда все частицы износа и пыль находятся во взвешенном состоянии и удаляются вместе с отработанным маслом.

Перед следующим заполнением корпуса маслом следует произвести тщательную промывку и чистку передней бабки, чтобы полностью удалить отстоявшуюся грязь. Недопустимо для чистки применять протирочные материалы с отделяющимися волокнами.

Свежее масло следует заливать только после тщательной просушки узла.

Смазка коробки подач осуществляется от плунжерного насоса 3, расположенного в верхней части корпуса. За исправностью работы насоса можно следить через смотровой глазок, расположенный на передней крышке коробки подач. Для контроля уровня масла имеется маслоуказатель, расположенный под смотровым глазком.

Заливка масла производятся в верхнюю часть резервуара коробки подач. Пробка для слива масла находится в нижней стенке корпуса.

Плунжерный насос 4 в фартуке смонтирован в нижней крышке и приводится в действие от эксцентрика вала червячной шестерни. Он обеспечивает смазкой все приводные части, подшипниковые опоры и направляющие суппорта и каретки.

Включение подачи масла на направляющие суппорта и каретки производится краном 10.

Рекомендуется в начале смены поставить кран в положение «0» (открыто) и два-три раза прогнать каретку по станине и нижнюю часть суппорта по каретке на быстром ходу. После этого кран следует вернуть в положение- «3» (закрыто).

Если во время работы станка кран остается в положении «0» (открыто), то все масло из резервуара фартука в течение смены будет выкачено.

Заливка масла производится через отверстие в левой стенке фартука, закрываемое пробкой.

В нижней крышке фартука расположены две пробки для слива масла. Винт поперечной и продольной подач суппорта и их опор, а также ось резцовой головки смазываются пресс-масленками 7, 11, 12, 13.

Смазка опор эксцентрикового вала пиноли и винта задней бабки осуществляется через пресс-масленки 5, 8, 9, 14; подшипники ходового винта и ходового вала смазываются через отверстие, закрываемое пробкой 6.

В период эксплуатации станка необходимо следить за работой масляных насосов и наличием масла в резервуарах. Характеристики масел и периодичность смазывания указаны в карте смазки.

Ремонт токарно-винторезного станка 1к62. Видеоролик

Источник

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1К62

НАСТРОЙКА И НАЛАДКА

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1К62

Читайте также:  Регулировка ручного тормоза на шевроле лачетти хэтчбек

Методические указания

для студентов дневного, вечернего и заочного обучения

Разработали: В.В.Панин, канд. техн. наук, доцент,

Рассмотрено на заседании кафедры АСС. Протокол № 1 от 31.08.2005 г. Зав. кафедрой ___________________А.Н. Иноземцев

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью работы является ознакомление с устройством, кинематикой и работой универсального токарно-винторезного станка модели 1К62, применяемой оснасткой, настройкой и наладкой станка на выполнение некоторых распространенных операций.

Последовательность выполнения РАБОТЫ

1) Освоение теоретической части – изучение устройства, кинематики и работы станка по нижеследующим текстам, рисункам, схеме и непосредственно на станке.

2) Детальное ознакомление со станком, в том числе включение приводов на холостом ходу.

3) Выполнение индивидуальных заданий по расчёту настройки и наладке станка (с выходом, при необходимости, к станку) и составление отчёта по работе.

4) Настройка и наладка станка для выполнения конкретной работы.

ВНИМАНИЕ: нахождение около станка и действия с ним допускаются только в присутствии преподавателя или лаборанта!

Ознакомление с назначением, технической

Характеристикой, общим устройством и работой станка

Назначение станка и применяемые режущие инструменты

Основное назначение токарно-винторезных станков, являющихся наиболее универсальными станками токарной группы – обработка разнообразных деталей, ограниченных поверхностями вращения, включая нарезание резьб, в условиях единичного (индивидуального) и мелкосерийного производства. На станках возможно получение деталей из штучных заготовок и пруткового материала. Обрабатываемые детали могут быть длинными (детали типа валов) и короткими (детали типа дисков).

На станке модели 1К62 возможно обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей; подрезание торцев; сверление, зенкерование и развертывание отверстий; нарезание резцом различных цилиндрических резьб (различного профиля; задаваемых в метрической или дюймовой системах; наружных и внутренних; правых и левых; одно- и многозаходных), а также торцевых резьб; нарезание резьб метчиками и плашками.

Для обтачивания наружных поверхностей применяют проходные резцы; короткие фасонные поверхности обрабатывают широкими фасонными резцами, канавки – канавочными. Растачивание производится расточными резцами, нарезание резьб – резьбовыми, отрезание – отрезными. Получение и обработка отверстия возможно с помощью свёрл, зенкеров и развёрток.

Техническая характеристика станка

Высота центров, мм …. ………. ……………. 215

Наибольший диаметр обработки, мм *

над станиной ………. ………………………. ……. 400

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм *……………… 45

Наибольшее расстояние между центрами, мм *. ….…………. 710

Наибольший продольный ход суппорта, мм……..……..…………… 640

Конус отверстия шпинделя *……………. …………… Морзе № 6

Пределы значений частот вращения шпинделя, мин –1 (об/мин):

прямое (правое) вращение (23 варианта)….……………. 12,5-2000

обратное (левое) вращение (12 вариантов)………………. 19-2420

Значения продольных подач, мм/об (48 вариантов)……………0,07-4,16

Значения поперечных подач, мм/об (48 вариантов)………. 0,035-2,08

модульные с модулем, мм ………..………………..………..…0,5-48

Мощность главного электродвигателя, кВт ……….….…….……… 10

Данные, отмеченные знаком *, а также наибольшая частота вращения шпинделя, наибольшая высота резца и вес станка, определяются ГОСТ в качестве основных параметров токарно-винторезных станков.

Устройство и работа станка

Компоновка станка (рис.1 и 3) обеспечивает установку детали по горизонтальной оси и перемещение инструментов в горизонтальной плоскости. Все подвижные и неподвижные узлы станка смонтированы на станине А, которая располагается на двух тумбах Т. слева на станине неподвижно закреплена передняя бабка Б. В ней размещены коробка скоростей с органами управления и полый шпиндель, имеющий на переднем конце конструктивные элементы для установки приспособления, в котором закрепляется обрабатываемая заготовка. Для закрепления коротких заготовок используются патроны и планшайбы. Если для получения деталей используется прутковый материал, то он пропускается через отверстие в шпинделе и закрепляется с помощью патрона или цангового механизма. Длинные детали (валы) устанавливаются в центрах, один из которых размещается в передней конической части отверстия шпинделя, а второй – в отверстии выдвижной пиноли задней бабки.

Рис. 1. Общий вид станка

Задняя бабка В находится на станине справа. Её можно перемещать по направляющим и закреплять на требуемом в зависимости от длины детали расстоянии от передней бабки. При обработке коротких деталей и пруткового материала возможно сверление, зенкерование и развёртывание центрального отверстия в детали, для чего в пиноль задней бабки устанавливается соответствующий инструмент (вместо центра). Инструменты вставляются в пиноль либо непосредственно,либос помощью переходных втулок или патрона.

Между передней и задней бабками на направляющих станины размещается суппортная группа (или просто: суппорт), предназначенная для закрепления инструмента и сообщения ему продольных и поперечных перемещений с настраиваемой скоростью (подачи) и быстрых (установочные перемещения). Узлы и детали суппортной группы монтируются на каретке (продольных или нижних салазках) Г с прикреплённым к ней фартуком. На направляющих каретки находятся поперечные салазки Д с поворотной частью Е. поворотная часть имеет направляющие, на которых находятся верхние (резцовые) салазки К. На верхних салазках установленрезцедержатель И. В резцедержателе суппорта могут быть закреплены четыре резца. Поворотом резцедержателя каждый из резцов может быть установлен в рабочее положение. Поворотная часть и верхние салазки обеспечивают возможность перемещения резца под углом к оси заготовки. Это движение на станке 1К62 осуществляется вручную. На задней части поперечных салазок может быть закреплён дополнительный резцедержатель для канавочного или отрезного резца.

Для сообщения задней бабке механической подачи при сверлении и обработке отверстий предусмотрен замок, соединяющий суппорт с основанием задней бабки, благодаря чему задняя бабка перемещается с той же скоростью, что и суппорт.

Рядом со шпиндельной бабкой на вертикальных платиках станины закреплена коробка подач П. Она обеспечивает требуемые скорости продольных и поперечных перемещений инструмента.Движение приёмному валу коробки подач сообщается от шпинделя через ряд передач и гитару сменных зубчатых колес, размещенную под кожухом. От коробки подач приводится во вращение ходовой вал или ходовой винт. При обработке цилиндрических и торцевых поверхностей суппорт с инструментом получает движение от ходового вала через передачи фартука, а при обработке винтовых поверхностей (нарезании резьб) – от ходового винта.

Для предотвращения производственного травматизма при работе станка рабочая зона закрывается защитным экраном Э.

Рис. 2. Приспособления для закрепления детали на станке

планшайбы, закрепляемой на шпинделе. В результате, вращаясь со шпинделем, планшайба увлекает за собой хомутик, а вместе с ним и заготовку.

Нежёсткие заготовки для уменьшения деформаций поддерживаются с помощью люнетов 1 (рис. 2,е).

Привод главного движения

Конечными звеньями цепей главного движения являются электродвигатель, вал которого имеет частоту вращения nдв= 1450 мин –1 (об/мин), и шпиндель с заготовкой, который должен вращаться с такой частотой n мин –1 (об/мин), какая обеспечит требуемую скорость резания.

Запись расчётных перемещений конечных звеньев цепи будет иметь вид:

Вал электродвигателя связан с входным валом коробки скоростей клиноременной передачей. Далее движение может передаваться с помощью группы передач на две скорости (51:39; 56:34; ниже эта группа будет обозначена ра; ра=2), при этом шпинделю будет сообщаться правое («прямое») вращение, или двух последовательных передач (50:24 и 36:38), и тогда шпиндель будет иметь левое («обратное») вращение. Включение прямого или обратного вращения и отключение вращения шпинделя производится двухсторонней фрикционной многодисковой муфтой М1.

Следующему валу движение сообщается группой передач на три скорости (рб; рб=3), а с него движение может быть передано шпинделю либо сразу через передачу 65:43, либо через две группы передач (рв=2, рг=2) и шпиндельную передачу 27:54. Для этого блок-двойка 43-54, передающий через шлицевое соединение вращение шпинделю устанавливается в соответствующее положение.

Таким образом, движение выходному валу передаётся по двум кинематическим цепям: короткой (включена передача 65:43), при этом обеспечивается передача высших скоростей, и длинной(через группы рв, рг), при этом обеспечивается передача низших скоростей. Такую кинематическую структуру называют сложенной.

Уравнение кинематического баланса привода имеет вид:

Записанное в уравнении число 0,98 – коэффициент, учитывающий проскальзывание в ременной передаче.

В кинематической цепи для низших скоростей (ра·рб·рв·рг) группы pв и pг совместно обеспечивают три различных передаточных отношения (i = 1/16; 1/4; 1), а не четыре, поэтому цепью передаётся шпинделю не 24 (2·3·2·2), а 18 разных частот вращения: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630 об/мин. кинематическую структуру, в которой часть скоростей совпадает по величине с другими («перекрывается»), называют структурой с перекрытием.

Читайте также:  Регулировка обогащения смеси ваз 2107

Для переключения частот вращения шпинделя в порядке их возрастания необходимо переключать передачи сначала в группе ра, затем в группе рб и снова ра, затем

в группах pв и pг совместно (по возрастанию передаточных отношений) и снова в группах ра и рб.

Кинематическая цепь для высших скоростей (через группы ра·рб на шпиндель) обеспечивает передачу шпинделю 6 частот вращения: 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 об/мин.

Ряд частот вращения шпинделя составляет геометрическую прогрессию (геометрический ряд) со знаменателем 1,25 (1,26).

Приведённые выше частоты округлены до стандартных значений.

Приводы винторезных подач

Конечными звеньями этих цепей являются шпиндель с заготовкой и суппорт с резцом, перемещающийся за один оборот шпинделя в продольном направлении на величину, равную шагу нарезаемой резьбы Т.

расчётное перемещение конечных звеньев цепей:

1об.шп → Sвинт, и при этом винторезная подача Sвинт = T.

в обеспечении винторезной подачи не участвует ходовой вал, а также передачи и реверсивные механизмы фартука; движение суппорту передаётся через винтовую передачу (ходовой винт – разъёмная гайка) шага 12 мм. Для этого в коробке подач расцепляется передача 28:56 и включается муфта М5, соединяющая ведомый вал множительных групп передач с ходовым винтом, а в фартуке рукояткой 22 (см. рис. 4) включается разъёмная (маточная) гайка. При включении винторезной подачи не должна включаться продольная или поперечная подача от ходового вала (и наоборот), поэтому в фартуке имеется блокировочный механизм, не допускающий возможности поворота любой из рукояток 19 или 22 (см. рис. 4) при повёрнутой в рабочее положение другой.

Изменение направления движения суппорта для нарезания правых или левых резьб производится посредством реверсивного механизма, находящегося в приводе перед сменными колёсами. Вращение на ведущий вал этого механизма сообщается, как и в приводах продольных и поперечных подач, от шпинделя через передачу 60:60, либо через звено увеличения шага.

Для настройки привода на получение резьб разных видов устанавливаются определённые сменные колёса и механизм Нортона включается так, что ведущим валом в нём является либо тот, на котором закреплены шестерни зубчатого конуса 26, …, 48, либо тот, на котором находится скользящая шестерня 28.

4.3.1 Нарезание метрической резьбы

Подача, как было отмечено выше, должна быть равной шагу резьбы. Метрические резьбы задаются именно шагом в мм. Для настройки на получение резьбы с другим шагом надо передаточное отношение определяющего настроечного звена привода, которым является механизм Нортона, изменять прямо пропорционально изменению шага. С этой целью зубчатый конус в механизме Нортона должен быть ведущим, что обеспечивается включением муфт М2 и М3. Сменные колеса оставляются теми же, что и при подачах для точения: 42, 95, 50 (iсм1).

Если будет отключено ЗУШ (iзуш=1, частоты вращения шпинделя при этом – 630-2000 об/мин), а в реверсивном механизме и множительных группах будут включены передачи, обеспечивающие передаточные отношения 1:1 (т.е. ), то при снятии движения с разных шестерён конуса механизма Нортона будут обеспечиваться подачи:

Шестерня конуса
Подача, мм/об 6,5

При уменьшении iмн и iрев величины подач будут уменьшаться, при увеличении iзуш – увеличиваться.

В последнем случае надо учитывать, что при включении ЗУШ изменяются частоты вращения шпинделя, а значит возможна ситуация, когда требуемая подача при другой частоте вращения шпинделя обеспечена не будет. В ряде случаев этого можно избежать, переключая соответственно iмн и iрев. К примеру, при включении iзуш=2 (nшп=200-630 об/мин) и при тех же передачах в других группах обеспеччиваются подачи:

Шестерня конуса
Подача, мм/об

Если же необходино обеспечить подачи из ряда 6,5-12 мм/об при nшп=200-630 об/мин (iзуш=2), то следует включить iмн=1/2 (или iрев=1/2).

Кроме метрических задаются шагом в мм и другие резьбы (например, трапецеидальные, упорные). Настройка на их нарезание производится таким же образом.

4.3.2 Нарезание модульной резьбы

Модульные резьбы – это червяки зубчатых червячных передач. Они задаются не шагом, а модулем m в мм. Шаг резьбы является величиной расчётной Т = πּm. При настройке на обработку резьбы другого модуля подача (равная шагу) должна быть изменена прямо пропорционально модулю, а значит, зубчатый конус в механизме Нортона должен быть ведущим. Чтобы обеспечить получение шага, кратного π (чего нет в метрических резьбах), надо произвести соответствующие изменения в кинематической цепи. Эти изменения заключаются в установке других сменных колёс: 64, 95, 97 (iсм2), передаточное отношение которых отличается в 0,785=π/4 раза от передаточного отношения колёс 42, 95, 50 (iсм1).

Таким образом, для настройки на нарезание модульной резьбы включаются те же муфты, что и при нарезании метрических резьб, но устанавливаются другие сменные колеса.

4.3.3 Нарезание дюймовой резьбы

Дюймовые резьбы задаются не шагом, как метрические, а числом ниток (витков) k на один дюйм (1″≈25,4 мм) длины резьбы, т.е. величиной, обратной шагу Т, а значит, и подача должна изменяться обратно пропорционально k.

В таком случае, в отличии от настройки на нарезание метрических резьб, конус механизма Нортона должен быть ведомым. Для этого в коробке подач должны быть сцеплены пары 37:35 (колёсами 35, 37, 35 передаётся движение от сменных шестерён на вал скользящей шестерни 28) и 28:35 (колёсами 35, 28, 28, 35 передаётся движение от механизма Нортона на ведущий вал множительных групп передач); включённой должна быть также муфта М5.

4.3.4 Нарезание питчевой резьбы

Питчем задаются червяки в дюймовой системе измерений. Питч р – это величина, обратная модулю, но выражаемая не в 1/мм, а в 1/дюйм. Тогда шаг резьбы в мм будет равен . Очевидно из предыдущего, что при этой настройке коробка подач включается как при нарезании дюймовых резьб, а сменные колёса устанавливаются такие же, как при нарезании модульных резьб.

4.3.5 Нарезание точных или нестандартных резьб

При такой настройке коробку подач как настроечный орган не используют, цепь максимально укорачивают и включают ходовой винт «напрямую», соединяя его с помощью муфт М2, М4, М5 с выходным валом гитары сменных шестерён. В реверсивном механизме используются передачи с передаточным отношением 1:1. В гитаре сменных шестерён устанавливаются такие колёса А, Б, В, Г (iсм), какие обеспечат получение требуемого шага, а не те, какие показаны на схеме.

Уравнение кинематического баланса для этого случая:

Из уравнения с учётом отмеченного выводится настроечная формула:

.

Приводы быстрых перемещений

Эти приводы позволяют перемещать весь суппорт в продольном и поперечные салазки в поперечном направлении быстро со скоростями, соответственно, vб.прод=3,4 м/мин и vб.поп=1,7 м/мин. Приводы получают движение от отдельного электродвигателя (nдв.б=1410 об/мин) в толчковом режиме при нажатии на кнопку в рукоятке включения подач. Быстрое перемещение происходит в направлении включённой подачи. Для предотвращения поломок в кинематической цепи при одновременной передаче на ходовой вал медленного вращения через коробку подач и быстрого от указанного электродвигателя установлена муфта обгона МО.

расчётные перемещения конечных звеньев и уравнение кинематического баланса цепей следующие:

В уравнениях кинематического баланса модуль реечной передачи и шаг ходового винта приведены в м.

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

На рисунке выделены следующие части станка, органы и детали управления:

2, 5 – рукоятки настройки станка на требуемую частоту вращения шпинделя;

3 – рукоятка звена увеличения шага и подач;

4 – рукоятка реверсивного механизма винторезной подачи;

8 – рукоятка ручного перемещения верхних (резцовых) салазок;

9 – рукоятка закрепления пиноли задней бабки;

11 – рычаг закрепления задней бабки на направляющих;

12 – главный (линейный) выключатель;

13 – выключатель электронасоса подачи смазочно-охлаждающей жидкости;

14 – выключатель местного освещения;

15 – амперметр для контроля нагрузки главного электродвигателя;

19 – рукоятка включения продольных и поперечных перемещений суппорта;

20, 26 – рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;

21 – кнопочная станция пуска и останова главного электродвигателя;

22 – рукоятка включения разъёмной (маточной) гайки ходового винта;

24 – рукоятка ручного перемещения поперечных салазок;

25 – маховичок ручного продольного перемещения каретки суппорта;

28 – барабан подачи (рукоятка установки величины подачи и шага резьбы);

Читайте также:  Регулировка переключателя скоростей передней звездочки велосипеда

30 – рукоятка вида работ (выбора подачи или типа нарезаемой резьбы).

Рис. 4. Узлы, элементы приводов и механизмов управления станка мод. 1К62

Включение заданной (или переключение) частоты вращения шпинделя производится при отключённой коробке скоростей, для чего рукоятку 20 или 26 устанавливают в среднее положение. При этом муфта М1 (см. рис. 3) устанавливается в нейтральное положение, движение в коробку не передаётся и тормозом, сблокированным с этой муфтой, её передачи останавливаются.

Для настройки станка на требуемую частоту вращения шпинделя необходимо рукоятку 2 (рис. 5 и поз. 5 на рис. 4) повернуть до совмещения её указателя со столбиком на таблице частот вращения на котором указана устанавливаемая частота вращения, а рукоятку 1 (см. рис. 5 и поз. 2 на рис. 4) установить так, чтобы риска на диске рукоятки указывала на окошечко с этой частотой.

Для настройки станка, например, на частоту вращения шпинделя 1000 об/мин необходимо рукоятку 2 (см. рис. 5) вначале отклонить от себя, затем повернуть влево до совмещения её указателя со столбиком частот вращения 630-2000 на таблице, а рукоятку 1 установить так, чтобы риска на диске рукоятки указывала на окошечко с цифрой 1000. Рукоятка 2 отклоняется от себя только при повороте её на ряд чисел 630-2000, в остальных случаях этого делать не требуется.

У некоторых модификаций станков данной модели рукоятка 1 имеет лимб с шестью участками. При настройке станка рукоятку 1 поворачивают до совмещения участка лимба, соответствующего устанавливаемой частоте вращения, со стрелкой на указательной табличке.

Рис. 5. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя и подач

Включение правого (прямого) вращения шпинделя осуществляется рукояткой 1 (рис. 6,) из среднего положения I (см. рис. 6,а) вверх до отказа в положение II (см. рис. 6,б). При этом шпиндель будет вращаться против часовой стрелки, если смотреть на него со стороны задней бабки.

а) б) в)

Рис. 6. Выключение, включение и реверсирование шпинделя

Поворот рукоятки 1 из среднего положения I вниз до отказа в положение III (см. рис. 6,в) включает шпиндель на левое (обратное) вращение (по часовой стрелке).

Включение продольного или поперечного перемещения суппорта производится одной рукояткой (поз. 19 на рис. 4; поз. 3 на рис. 7, 8 и 9), являющейся мнемонической, т.е. перемещение суппорта будет происходить в том направлении, в каком повёрнута рукоятка. При повороте этой рукоятки включается одна из четырёх муфт М6-М9 (см. рис. 3).

Рис. 7. Включение механизма суппорта на продольную подачу

При включенном прямом вращении шпинделя поворот рукоятки 3 из среднего (нейтрального) положения I (рис. 7,а) влево до отказа в положение II (рис. 7,б) приведёт к включению прямой продольной подачи и перемещению суппорта справа налево, т.е. от задней бабки к передней. Выключение продольной подачи осуществляется возвратом рукоятки 3 в среднее (нейтральное) положение I.

Включение механизма суппорта на обратную продольную подачу осуществляется перемещением рукоятки 3 из среднего положения I (см. рис. 7,а) вправо до отказа в положение III (рис. 7,в).

Резьбы Положение рукояток Резьбы Частота вращения шпинделя
питч. 12,5-40
А Увелич. шаг 2 3 /4 2 1 /2 2 1 /4 1 3 /4 50-160
Б Норм. шаг 12,5-2000
Ниток на 1” Б Норм. шаг 4 1 /2 3 1 /2 3 1 /4 12,5-2000
модульн. А Увелич. шаг 12,5-40
6,5 50-160
2,75 2,5 2,25 1,75 1,5 1,25 12,5-2000
метрич. Б Норм. шаг 12,5-40
А Увелич. шаг 50-160
Б Норм. шаг 5,5 4,5 3,5 12,5-2000
подача поперечная = 0,5 продольной подача поперечная = 0,5 продольной
4,16 3,8 3,48 3,12 2,8 2,42 2,28 подача А В 50-160
2,08 1,9 1,47 1,56 1,4 1,21 1,14 Б Д
1,04 0,95 0,87 0,78 0,7 0,61 0,57 Б Г 0,52 0,47 0,43 0,39 0,34 0,3 0,28 12,5-2000
1 1 /2 1 1 /4 питч. А Увелич. шаг 2 3 /4 2 1 /2 2 1 /4 1 3 /4 12,5-40
3 1 /2 50-160
Б Норм. шаг 12,5-2000
Ниток на 1” Норм. шаг 12,5-2000
модульн. А Увелич. шаг 6,5 12,5-40
5,5 4,5 3,5 3,22 50-160
0,5 Б Норм. шаг 12,5-2000
метрич. А Увелич. шаг 12,5-40
50-160
2,5 1,75 Б Норм. шаг 1,5 1,25 12,5-2000
подача поперечная = 0,5 продольной подача поперечная = 0,5 продольной
4,16 3,8 3,48 3,12 2,8 2,28 А В 200-630
0,26 0,23 0,21 0,195 0,17 0,14 Б Г 0,13 0,12 0,11 0,097 0,084 0,074 0,07 12,5-2000

Включение механизма поперечной подачи суппорта осуществляется поворотом рукоятки 3 из среднего положения I (см. рис. 7,а) в положение IV (рис. 8,а) или V (рис. 8,б) соответственно для прямой (на деталь) или обратной подачи. Для выключения поперечной подачи рукоятка 3 возвращается в среднее (нейтральное) положение.

Для быстрого перемещения суппорта необходимо повернуть рукоятку 3 в соответствии с выбранным направлением движения и большим пальцем правой руки нажать на кнопку 1 в ручке рукоятки 3 (рис. 8,в). При этом включается (см. рис. 2) соответствующая муфта в фартуке и двигатель привода быстрых перемещений.

Для настройки станка на требуемую подачу или резьбу используют рукоятки 3,4,5,6 (см. рис. 5).

а) б) в)

Рис. 8. Включение механизма суппорта

И ВЫПОЛНЕНИЕ ИХ

В лабораторной работе в качестве примера рассматриваются способы наладки станка на обработку конических поверхностей.

Рис. 10. Обтачивание конических поверхностей небольшой длины

Рис. 11. Обтачивание конусов при повернутых верхних салазках суппорта

3) Определить угол поворота верхних салазок по данным чертежа обрабатываемого конуса

,

где D, d, l – больший и меньший диаметры и длина конуса.

4) Повернуть поворотную плиту 3 верхних салазок на требуемый угол уклона конуса α. Когда вершина конуса 2 обращена к задней бабке поворотную плиту Б с резцом 1 поворачивают от себя, отсчитывая угол поворота по шкале (нониусу) В (рис. 11,а). Если конус вершиной обращён в сторону шпинделя, то поворот салазок суппорта производят в другую сторону (рис. 11,б).

5) Обточить коническую поверхность (предварительно и окончательно), вращая винт верхних салазок суппорта обеими руками (рис. 11, в) по часовой стрелке.

6) Проверить угол конуса универсальным угломером (рис. 11,г) или предельной калибр-втулкой V (рис. 11,д).

Рис. 12. Схемы наладки станка для обработки конусов

Рис. 13. Контроль смещения корпуса бабки по нониусу и линейке

— смещение корпуса задней бабки по лимбу винта поперечной подачи. Перевернуть резец 1 (рис. 14,а) и закрепить его в резцедержателе обратной стороной. Выдвинуть пиноль 2 задней бабки. Приложить к пиноли тонкую полоску бумаги 3 (или щуп) и подвести к ней резец так, чтобы можно было свободно вынуть бумагу. По лимбу поперечной подачи отвести резец от пиноли на величину H смещения корпуса задней бабки. Сместить корпус задней бабки так, чтобы полоска бумаги 3 была зажата как прежде;

Применение перемещающегося заднего центра (рис. 14,в) позволяет не смещать корпус задней бабки. Но поскольку при этом способе как и при предыдущих задача состоит в смещении центра задней бабки, способ не целесообразно выделять в самостоятельный, хотя он формально и не подпадает под заголовок данного пункта.

Посредством конического хвостовика корпуса 1 конструкция устанавливается в пиноль задней бабки. Для осуществления наладки необходимо: переместить с помощью регулировочного винта 2 салазки 3 вместе с собственно центром 4 по направляющим А корпуса на величину Н от себя или на себя в зависимости от расположения вершины обрабатываемого конуса, контролируя величину смещения по шкале с делениями Г; зафиксировать салазки винтами В.

Центр 4 (как и другие, более простые, использующиеся при работах со смещённой задней бабкой) имеет шаровую вершину Б, что позволяет уменьшить его износ, обусловленный несовпадением осей детали и центров.

3) Установить заготовку в центрах передней и задней бабок и поводковом патроне.

4) Обточить коническую поверхность.

а) б) в)

Рис. 14. Способы контроля смещения корпуса задней бабки

Такой способ обработки длинных конусов находит широкое применение, т.к. не требует дополнительных приспособлений и может быть осуществлен на любом токарном станке. Основной недостаток способа состоит в том, что центры станка при смещении задней бабки располагаются в центровых отверстиях детали с перекосом, вследствие чего имеет место усиленный и неравномерный износ поверхностей отверстия и центра. В результате, если деталь после обтачивания конуса при смещенной задней бабке поставить на нормально установленные центры и произвести обработку её цилиндрической части, оси этой части и ранее обработанной конической не совпадут. В этой связи следует сначала производить черновое обтачивание конической части детали, затем – черновое и чистовое цилиндрической и после – чистовое конической.

Источник

Adblock
detector