Меню

Регулировка клапанов на перкинсе

Регулировка клапанов на перкинсе

ДИЗЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ PERKINS

1004-42 ( AR ), 1006-60 ( YG ), 1006-60 T ( YH )

H3.50-500XL (H70-110XL) [G005];

S3.50-5.50XL (S70-120XL) [S004];

H6.00-7.00XL (H135-155XL) [F006];

S6.00-7.00XL (S135-155XL) [B024];

H13.00-16.00XL (H300-360XL) [D019];

H8.00-12.00XL (H165-280XL) [E007];

H3.50-5.50XM (H70-120XM) [K005];

H8.00-12.00XM (H170-280HD) [F007];

H13.00-16.00XM (H300-360HD) [E019];

H10.00-12.00XM-12EC (H360HD-EC) [E019];

H3.50-5.50XM (H70-120XM) [E004]

Демонтаж и установка двигателя PERKINS

Для получения информации о процессе удаления двигателя и трансмиссии см. раздел «Рама». Для получения информации о том, как отделить трансмиссию от двигателя см. раздел «Трансмиссия».

ПОДЪЕМ ДВИГАТЕЛЯ PERKINS

В зависимости от количества компонентов, используемых с двигателем и укрепленных на нем, максимальный вес может разниться. Минимальная грузоподъемность подъемного устройства для двигателя без смазочно-охлаждающей жидкости, смазочных материалов и трансмиссии должна составлять:

4-цилиндровый двигатель: 500 кг (1102 фунтов)
6-цилиндровый двигатель: 600 кг (1322 фунтов)

Используйте только те подъемные устройства, в которых предусмотрена вертикальная система подъема, которое должно располагаться так, чтобы захватывать скобы для поднятия двигателя как указано на рис. 4. Никогда не поднимайте двигатель за одну скобу.

Убедитесь в том, что скобы прочно прикреплены к двигателю, крышка клапанного механизма и другие компоненты не будут повреждены подъемным механизмом. Используйте подъемное устройство для поднятия и перемещения тяжелых частей двигателя: блока цилиндров, головки цилиндра, картера маховика и коленчатого вала.

1. СКОБЫ ДЛЯ ПОДНЯТИЯ ДВИГАТЕЛЯ

Рисунок 4. Подъем двигателя

Ремонт головки цилиндра двигателя PERKINS

КРЫШКА КЛАПАННОГО МЕХАНИЗМА

1. Отсоединить трубку сапуна.

2. Снять колпачковые гайки и уплотнительные шайбы с верхушки крышки клапанного механизма. См. рисунок 5.

3. Поднять крышку клапанного механизма, прокладку и герметик с головки цилиндра. Герметик крышки клапанного механизма находится между крышкой клапанного механизма и впускной магистралью.

4. Когда крышка клапанного механизма установлена, колпачковые гайки подтянуты на гайки траверсных кронштейнов. Когда колпачковые гайки будут сняты, гайки траверсных кронштейнов могут быть ослаблены. Проверяйте степень натяжения гаек каждый раз при съемке крышки клапанного механизма.

1. КОЛПАЧКОВАЯ ГАЙКА И РЕЗИНОВОЕ КОЛЬЦО

Рисунок 5. Крышка клапанного механизма

1. Проверьте состояние прокладки крышки клапанного механизма и уплотнительных шайб под колпачковыми гайками. Убедитесь в том, что поверхность чиста.

2. Установите крышку клапанного механизма, прокладку и уплотняющий материал на головку цилиндра. См. рисунок 6. Установите уплотнительные шайбы под колпачковые гайки. Затяните колпачковые гайки до 30 Ньютонов/метр (22 фунта на фут). Н затягивайте колпачковые гайки, чтобы они могли быть скреплены с гайками траверсных кронштейнов.

3. Присоедините трубку сапуна

Рисунок 6. Крышка клапанного механизм

1. ПРОКЛАДКА, КОЛПАЧОК 3. РЕЗИНОВОЕ

ЕМКОСТИ ДЛЯ МАСЛА УПЛОТНЕНИЕ

2. КОЛПАЧКОВАЯ ГАЙКА 4. ПРОКЛАДКА

5. КРЫШКА КЛАПАННОГО МЕХАНИЗМА

КОРОМЫСЛО ДВИГАТЕЛЯ PERKINS

1. Удалите крышку клапанного механизма.

2. Ослабьте гайки равномерно, так, чтобы подтянуть кронштейны оси коромысел к головке цилиндра. Сначала ослабьте кронштейны с каждого конца головки цилиндра, затем – в последовательном порядке по направлению к центру. Удалите гайки и уплотнители когда с коромысла будет снято давление. Снимите устройство с головки цилиндра.

Читайте также:  Регулировка реле давления насосной станции алко

3. Снимите резиновое кольцо с присоединительного патрубка или отверстия для подачи масла в крышку цилиндра.

Рисунок 7. Расположение резинового кольца.

1. Поставьте новое резиновое кольцо в отверстие для подачи масла в крышку цилиндров. См. рис. 7.

2. Убедитесь, что штанги толкателя соответствующим образом подогнаны к гнездам для кулачков. Установите коромысло. Убедитесь в том, что присоединительный патрубок для подачи масла хорошо подогнан к резиновому кольцу.

3. Убедитесь в том, что коромысло и штанги толкателя соответствующим образом отрегулированы. Установите гайки и шайбы на винты, удерживающие кронштейн для оси коромысел на крышке цилиндра. Равномерно затяните гайки. Начните затягивать гайки в центре оси коромысла и последовательно по направлению к концу вала.

Окончательные данные по затягиванию гаек:

Алюминиевые кронштейны = 40 Ньютонов/метр (30 фунтов/фут)

Железные кронштейны = 75 Ньютонов/метр (55 фунтов/фут).

4. Проверьте и отрегулируйте зазоры упоров клапанов (см. «Регулировка зазоров клапанов).

1. Снимите фиксаторы с обеих сторон оси коромысла. Убедитесь в том, что концы оси коромысла не повреждены. Ослабьте винт патрубка подачи масла.

2. Запомните расположение каждой части оси коромысла, чтобы впоследствии произвести правильную сборку. Снимите компоненты с оси коромысла.

1. Очистите и проверьте все компоненты на предмет изношенности и повреждений. Проверьте зазор коромысла на оси. Если зазор больше 0.13 мм (0.005 дюйма), установите новые втулки на коромысле или смените ось коромысла, если она изношена.

2. Если втулки коромысла изношены, удалите их, нажимая на них.

3. Путем нажатия установите новые втулки. Убедитесь в том, что отверстие для смазки на втулках совпадает с отверстием на оси коромысла.

4. Используйте развертку для втулок для создания зазора от 0.03 до 0.09 мм (0.001 – 0.004 дюймов).

Рисунок 8. Сборка коромысла

1. Убедитесь в том, что отверстия для смазки коромысел и оси коромысла открытые и чистые.

2. Смажьте все части чистым машинным маслом после того, как они будут установлены на ось коромысла. Убедитесь в том, что все части установлены в нужном порядке. См. рис. 8. Убедитесь, что винт патрубка подачи масла правильно вкручен в ось коромысла. Установите фиксаторы с обеих сторон оси.

РЕГУЛИРОВКА КЛАПАННЫХ ЗАЗОРОВ ДВИГАТЕЛЯ PERKINS

Клапанные зазоры замеряются между верхушкой штока клапана и коромыслом, как указано на рис. 9.

Клапанный зазор (в холодном состоянии):

Впуск 0.20 мм (0.008 дюйма)

Выпуск 0.45 мм (0.018 дюйма)

Первый цилиндр расположен в конце двигателя рядом с вентилятором. Впускной клапан – первый клапан в цепи. См. рис. 10.

Рисунок 9. Регулировка клапанного зазора

Рисунок 10. Расположение клапанов

ПРИМЕЧАНИЕ: Приведенная ниже процедура, как правило, применяется при замене пружин клапанов самого цилиндра, в то время как крышка цилиндров не снимается. Процесс проведения ремонта, предусматривающий снятие клапанов и пружин с крышки цилиндров описан в разделе «Клапаны и пружины клапанов».

Зажимное устройство для пружин клапанов;

1. Снимите крышку клапанного механизма.

2. Проверните коленчатый вал в обычном направлении, пока поршень цилиндра не окажется в верхней мертвой точке (ВМТ).

Читайте также:  Шарнир регулировки ручки детских колясок

Когда цилиндр находится в положении ВМТ, впускной клапан приоткрыт, а выпускной – не полностью закрыт.

3. Снимите установку коромысел.

4. Установите зажимное устройство для пружин клапанов и держатель. См. Рис. 11.

Рисунок 11. Зажимное устройство для пружин клапанов

5. Обожмите пружины клапанов и снимите фиксаторы. Убедитесь в том, что пружины клапанов обжаты параллельно штокам клапанов – в противном случае штоки могут быть повреждены.

6. Разблокируйте зажимное устройство для пружин клапанов. Снимите прижимные колпачки и пружины клапанов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не поворачивайте коленчатый вал, когда пружины клапанов сняты.

ПРИМЕЧАНИЕ: Наружный диаметр направляющей втулки выпускного клапана на 1 мм больше, чем диаметр направляющей втулки впускного клапана. Во избежание утечек через штоки клапанов важно, чтобы прокладки для впускного и выпускного клапанов не перепутывались и не применялись одна вместо другой, т.к. они имеют разный диаметр. Прокладки различаются по цветам.

7. Установите новые прокладки для штоков клапанов на направляющие втулки клапанов. Убедитесь в том, что прокладки установлены

давление на зажимном устройстве для пружин клапанов до того момента, пока поршень не окажется в ВМТ. См. рис. 12.

Рисунок 12. Обнаружение ВМТ при помощи зажимного устройства для пружин клапанов

8. Установите новые пружины клапанов. Убедитесь в том, что демпферная обмотка пружин клапанов направлена к головке цилиндра.

9. Установите прижимной колпачок.

10. При помощи зажимного устройства для пружин клапанов обожмите пружины и установите зажимы. Снимите зажимное устройство.

11. Установите блок коромысел.

12. Проверьте зазоры клапанов. См. раздел «Регулировка зазоров клапанов».

13. Установите крышку клапанного механизма.

ПРИМЕЧАНИЕ: Пружины клапанов могут одновременно заменяться в двух цилиндрах.

Если установка коромысел была снята до того, как положение Верхней Мертвой Точки было установлено, поставьте зажимное устройство для пружин клапанов и сожмите пружины клапанов для открытия клапана. Поверните коленчатый вал вручную в обычном направлении, пока поршень не коснется клапана. Продолжайте поворачивать коленчатый вал, и одновременно спускайте

вспомогательным устройством холодного пуска на впускной магистрали и топливным фильтром. Отсоедините электрические соединения.

Снимите впускную магистраль. См. рис. 13. При работе с впускными магистралями на двигателях типа AR : верхняя половина впускной магистрали соединена с нижней половиной при помощи жидкого связующего вещества и скреплена шестью стяжными болтами.

Верхняя половина впускной магистрали должна быть удалена таким образом, чтобы получить доступ к четырем болтам, расположенным внутри магистрали. Эти болты крепят нижнюю часть впускной магистрали к крышке цилиндров.

Снимите выпускной коллектор. Ослабьте крепления на коллекторе в порядке, обратном приведенному на рис. 14.

Снимите низконапорные топливные магистрали, расположенные между топливным насосом высокого давления и топливным фильтром. Снимите кронштейны топливного фильтра и сами топливные фильтры.

Снимите топливные магистрали высокого давления. Для предотвращения движения выпускных отверстий топливного насоса высокого давления, когда топливные магистрали отсоединены, используйте отдельный гаечный ключ. Поставьте заглушки на открытые отверстия топливного насоса.

Источник

Руководство по ремонту двигателя Perkins

ДИЗЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ PERKINS

1004-42 (AR), 1006-60 (YG), 1006-60T (YH)

H3.50-500XL (H70-110XL) [G005];
S3.50-5.50XL (S70-120XL) [S004];
H6.00-7.00XL (H135-155XL) [F006];
S6.00-7.00XL (S135-155XL) [B024];
H13.00-16.00XL (H300-360XL) [D019];
H8.00-12.00XL (H165-280XL) [E007];
H3.50-5.50XM (H70-120XM) [K005];
H8.00-12.00XM (H170-280HD) [F007];
H13.00-16.00XM (H300-360HD) [E019];
H10.00-12.00XM-12EC (H360HD-EC) [E019];
H3.50-5.50XM (H70-120XM) [E004]

Читайте также:  Регулировка зажигания фольксваген пассат б3 моновпрыск

1 МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ТЕХОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ 32.1 Привод воздушного компрессора, привод Бендикс 64 Стартер
2 Общие сведения 33 Шестерня топливного насоса 65 Устройство холодного пуска
3 Описание 34 Шестерня распределительного вала 66 Воздушный компрессор – двигатели типа YG и YH
4 Коды серийных номеров двигателя 35 Шестерня коленчатого вала 67 Замена роторного вытяжного вентилятора
5 Демонтаж и установка двигателя 36 Коробка распределения 68 Спецификации двигателя. Узел крышки цилиндров
6 Ремонт головки цилиндра. Крышка клап.мех. 37 Распределительный вал и кулачки 69 Поршень и шатун
7 Коромысло 38 Ремонт узла блока цилиндров. Описание 70 Узлы коленчатого вала
8 Регулировка клапанных зазоров 39 Блок цилиндров 71 Коробка распределения и узел привода
9 Пружины клапанов 40 Канал цилиндра 72 Узел блока двигателя
10 Блок крышки цилиндров 41 Гильзы цилиндров (шестицилиндровые двигатели) 73 Турбокомпрессор, Смазочная система
11 Клапаны и пружины клапанов 42 Синхронизация двигателя 74 Топливная система
12 Направляющие втулки клапанов 43 Турбокомпрессор – Двигатель типа YH. Ремонт. 75 Система охлаждения
13 Крышка цилиндра и седла клапанов 44 Ремонт смазочной системы 76 Маховик и кожух
14 Ремонт поршневого блока и блока шатунов 45 Масляный фильтр, замена. 77 Электрооборудование
15 Вкладыши нижней головки шатуна 46 Головка фильтра 78 Спецификации креплений соединений. Узел головки цилиндра
16 Блок поршня и шатуна 47 Маслоотстойник 79 Узлы поршня и шатуна
17 Поршневые кольца 48 Маслянный насос 80 Блок коленчатого вала
18 Поршень и шатун 49 Редукционный клапан 81 Распределительная коробка и приводной блок
19 Сопла охлаждения поршня 50 Ось промежуточной шестерни, замена. 82 Турбокомпрессор. Смазочная система
20 Ремонт блока коленчатого вала 51 Ремонт топливной системы 83 Топливная система
21 Шкив коленчатого вала 52 Топливный насос высокого давления 84 Система охлаждения
22 Задний сальник 53 Топливная система, удаление воздуха 85 Маховик
23 Коренные подшипники 54 Топливный фильтр, замена. 86 Маховик и кожух
24 Упорные шайбы 55 Топливные инжекторы 87 Турбокомпрессор
25 Коленчатый вал 56 Топливный насос 88 Электрооборудование
26 Маховик 57 Ремонт системы охлаждения. Общие сведения 89 Вспомогательное оборудование
27 Кожух маховика 58 Термостат 90 Поиск и устранение неисправностей. Список возможных причин
28 Ремонт коробки распределения и распределительных шестерен. Общие сведения 59 Насос для охлаждающей жидкости 91
29 Крышка коробки распределения 60 Вентилятор и привод вентилятора 92
30 Передний сальник 61 Маслоохладитель 93
31 Протектор для уменьшения износа шкива коленчатого вала 62 Ремонт электрооборудования. Приводные ремни 94
32 Промежуточная шестерня и втулка 63 Генератор переменного тока 95

* Также наша компания готова поставить запчасти следующих марок спецтехники: Case, Liebherr, New Holland, Grove, Bobcat, Komatsu, Bauer, Putzmeister, Kato, Caterpillar, Terex, Volvo, HBM-Nobas, Fiat Kobelco, Fiat Allis, Atlas, Hydrema, Hamm, Bomag, Wirtgen, IR, Vogele, Marini, Hoffman. Уточните наличие через форму.

Источник