Меню

Пав 600 выдув воздуха настройка

Полуавтомат выдува ПЭТ тары ПАВ-600

Полуавтомат выдува ПАВ-600 сконструирован для изготовление пластиковых бутылок, флаконов и другой ПЭТ тары методом пневматического двухстадийного выдува в полуавтоматическом режиме.

Полуавтомат выдува ПЭТ тары состоит их двух обособленных, конструктивно законченных агрегатов: станции разогрева преформ и формирователя для выдува пластиковой тары.

В станции разогрева, преформы двигаясь по конвейеру вдоль нагревательных ламп, прогреваются до рабочей температуры, после чего помещаются оператором в формирователь полуавтомата выдува.

В формирователе полуавтомата выдува происходит непосредственно формирование пластиковой бутылки. Рабочий цикл формирователя состоит из нескольких операций: закрытие пресс-формы; запечатывание горла бутылки; предвыдув и растяжение преформы штоком; окончательный выдув и формирование бутылки; раскрытие пресс-формы.

Конструкция формирователя полуавтомата выдува ПАВ-600 оснащена пневмодожимом пресс-формы, что значительно повышает качество изготавливаемых пластиковых бутылок и исключает появление бокового шва по линии разъема пресс-формы.

В наших полуавтоматах выдува мы используем импортные комплектующие мировых лидеров: механические приводы фирм “Motovario” или “Siti”; пневматика фирм “Festo”, ”SMC” или “Camozzi”; электроника фирм “Toshiba”, “ABB” или “OMRON”.

Основным требования к условиям эксплуатации полуавтомата выдува ПАВ-600 является установка в закрытом помещении с рабочей температурой от 18 до 30 градусов Цельсия и относительной влажностью воздуха не более 80% при 30 градусах С.

Управление полуавтоматом выдува ПАВ-600 осуществляется одним оператором. Действия оператора при работе выглядят следующим образом:

Оператор устанавливает преформу на специальные бобышки станции разогрева, при необходимости осуществляя регулировку температуры внутри печи. Затем разогретые преформы помещаются в специализированные гнезда пресс-формы, закрепленной на формирователе, после чего запускается процесс выдува ПЭТ тары. По завершению цикла выдува и размыкания пресс-формы, оператор вынимает изготовленные бутылки из формирователя, складируя их в контейнер. Далее операция повторяется.

Для повышения качества выпускаемой тары и долговечности работы полуавтомата выдува, имеется возможность изготовления под заказ полуавтоматов выдува ПАВ-600 с установкой в них центральных направляющих (валов) из полированной нержавеющей стали фирмы Camozzi (Италия).

Существует несколько модификаций полуавтомата выдува ПАВ-600:

— ПАВ- 600УБ – сконструирован для выдува банок с широким горлом.

Также компания «Принципы» занимается изготовлением пресс-форм для полуавтомата выдува ПАВ-600. Подробнее о пресс-формах для полуавтоматов выдува можно узнать из соответствующего раздела.

Источник

7 6. Подготовка к работе 6.1.Монтаж и установка агрегата выдува осуществляется следующим образом: Установить оборудование на прочный и ровный пол в сухом помещении с температурой воздуха от 17 до 25 О С и влажностью не более 80%. При установке необходимо обеспечить строго горизонтальное положение направляющих перемещения плиты крепления пресс-формы и вертикальное положение кронштейна с подвижной планкой вытягивающих штоков Заземлить оборудование Подключить кабель питания с напряжением 220В, 50 Гц к разъему на задней панели агрегата Подключить шланг подачи воздуха к штекерному соединению на задней панели агрегата. 6.2.Перед началом эксплуатации необходимо снять смазку с законсервированных поверхностей, очистить узлы и механизмы от пыли, продув их сжатым воздухом, произвести внешний осмотр на наличие видимых повреждений, проверить, и при необходимости, подтянуть крепежные соединения. 6.3.Включить напряжение, открыть кран подачи воздуха, установить рабочее давление равным 1,0 МПа, а давление предвыдува 0,4 1.0 МПа (определяется опытным путем в зависимости от сложности формы бутылки). Нажимая соответствующие пары кнопок в наладочном режиме убедиться в правильности исполнения команд «Смыкание», «Растяжка и герметизация», «Предвыдув», «Выдув» и «Сброс». 6.4.Установка пресс-формы и регулирование системы ее закрытия: На подвижной и неподвижной плитах закрепить с помощью болтов М12 пресс-форму. Причем, на неподвижной плите установить полуформу с донной частью. Вручную закрыв пресс-форму, затянуть болты ее крепления В ручном режиме работы агрегата убедиться в плавности хода при закрытии пресс-формы. Изменяя положение муфты регулирования плеча рычажного мехнизма, добиться отсутствия зазора между половинками пресс-формы в закрытом состоянии, а плечи указанного механизма расположить горизонтально по одной прямой К штуцерам водяного охлаждения пресс-формы, при их наличии, подсоединить шланги подачи воды. 6.5.Регулирование системы запечатывания и вытягивания: Раскрыть пресс-форму. Ослабить все крепежные болты несущего кронштейна, болты крепления цилиндров запечатывания и гайки крепления вытягивающих штоков к подвижной планке. В ручном режиме работы агрегата опустить вытягивающие штоки вниз. Сдвигая несущий кронштейн, запечатывающие цилиндры и сами штоки, добиться того, чтобы оба штока были направлены точно в центры донной части закрепленной пресс-формы, а резиновые кольца узла запечатывания равномерно и плотно прилегали к ее горловой части. После проверки путем многократного повторения операций подъема и опускания штоков, зафиксировать найденное положение узлов системы запечатывания, затянув болты их крепления. 6.6.Комплексное регулирование всех систем работы агрегата: Включить автоматический режим работы. Установить на дисплее следующие тестовые интервалы времени: 1. Время задержки выдува 0,60 с 2. Время предвыдува 0,10 с 3. Время выдува 3,00 с 7

Читайте также:  Настройка давление в расширительном бачке отопления закрытого типа

8 4. Время сброса 2,50 с Нажав кнопки «ПУСК», проследить за последовательностью исполнения операций рабочего цикла. ВНИМАНИЕ! Указанные временные интервалы являются ориентировочными и устанавливаются лишь для проверки правильности работы системы. При эксплуатации агрегата, временные интервалы рабочего цикла устанавливаются исходя из реальных свойств используемых преформ. 7.Порядок работы После отладки агрегата и подбора режимов прогрева конкретной партии преформ в станции разогрева, работа агрегата происходит в следующем порядке: ВНИМАНИЕ! Заготовки (преформы), полученные от разных поставщиков, необходимо контролировать по размеру, весу и материалу. Если заготовки отличаются хотя бы по одному показателю от ранее использованных, необходимо соответственно изменить режимы термической обработки преформ в станции разогрева, а также временные интервалы рабочего цикла агрегата выдува. 7.1.Подключить кабель питания агрегата к электросети и включить ее. Повернуть переключатель «ВКЛ». 7.2.Перевести агрегат в автоматический режим работы. 7.3.Проверить на дисплее установку предварительно подобранных временных интервалов. 7.4.Открыв клапан, подать воздух в пневмосистему. Проверить по манометру величину рабочего давления. Она не должна быть более 1,0 МПа. 7.5.Проверить давление воздуха, подаваемого на вход агрегата от компрессора. Оно должно быть не более 1,6 МПа. 7.6.Предварительно прогретые до приобретения требуемой пластичности преформы поместить в пресс-форму. 7.7.Двумя руками нажать на две кнопки «ПУСК» ВНИМАНИЕ! Будьте предельно осторожны при установке заготовок в пресс-форму и нажатии кнопок «ПУСК». При выполнении этих операций не допускается чья-либо помощь и постороннее участие. 7.8.После завершения рабочего цикла и раскрыва пресс-формы, извлечь из нее готовые бутылки и осуществить визуальный контроль качества. 7.9.При необходимости, откорректировать температурные режимы подготовки преформы (см. соответствующую инструкцию по работе станции разогрева преформ) и длительности временных интервалов рабочего цикла. ВНИМАНИЕ! При необходимости регулировки старайтесь выполнять ее по одному из параметров. И если изменение не принесло желаемых результатов, следует вернуться к исходным величинам и изменить другой параметр до получения требуемого результата При достижении удовлетворительного качества бутылки можно приступить к их интенсивному выдуву, не забывая о необходимости кратковременного, визуального контроля всех извлекаемых из пресс-формы бутылок По окончании работы выключить электропитание и закрыть кран подачи воздуха. 8

Читайте также:  Настройка интернет соединения по протоколу l2tp

9 8.Техническое обслуживание 8.1.Техническое обслуживание выполняется оператором, работающим на установке и наладчиком, обслуживающим линию, в которой агрегат выдува установлен. 8.2.Техническое обслуживание включает в себя наблюдение за выполнением правил эксплуатации агрегата выдува, очистку его от пыли, смазку, проверку герметичности соединений, проверку электрических контактов и устранение мелких неисправностей Слив жидкости из сепаратора воздушного фильтра производить не реже двух раз в смену Наносить жидкую смазку типа «Mobil-1» на вытягивающие штоки и консистентную смазку УТ-1 ГОСТ на все трущиеся части агрегата дважды в течение рабочей смены До начала работы и после смены пресс-формы проверять прочность крепления всех узлов агрегата, плавность и четкость их действия. 8.3.Для выполнения профилактических работ и устранения неисправностей необходимо отсоединить провод электропитания и раскрыть дверцы корпуса. 8.4.Наладчик должен периодически в течение рабочей смены проверять производительность агрегата, контролировать давление воздуха и другие параметры работы агрегата. 9. Возможные неисправности Неисправность Вероятная причина Способ устранения 1 Нет движения формы. 2 Нет движения штоков. 3 Штоки движутся медленно. 4 Нет предвыдува (выдува, сброса) 5 Сбой работы в автоматическом режиме. 6 Сильные удары при закрытии пресс-формы. 7 Раздвигание половинок прессформы при выдуве Закрыт электромагнитный клапан. Низкое давление воздуха. Закрыт электромагнитный клапан. Утечка воздуха в цилиндре или воздуховодах. Не открывается соответствующий электромагнитный клапан. Засорился глушитель. Нет контакта в одной из цепей управления Неточно найдены места крепления частей пресс-формы. Не отрегулирована длина плеча рычажного механизма. Проверить цепь управления клапаном. Повысить давление воздуха. Проверить цепь управления клапаном. Устранить утечку воздуха. Проверить цепь управления клапаном. Промыть уайтспиритом. Проверить цепи. Проверить установку геркона Выставить пресс-форму и закрепить. Отрегулировать механизм закрытия формы. Увеличить рабочее давление в цилиндрах. 9

10 10. Дефекты продукции Дефект Вероятная причина Способ устранения 1 Деформация горлышка. Неправильная центровка узла запечатывания. 2 Деформация кольца горлышка бутылки, наличие отметин под кольцом. 3 Наличие перламутрового оттенка на стенках бутылки. 4 Появление помутнений, белесого оттенка. 5 Донная часть сформована неправильно 6 Смещение центра донной части. 7 Неправильное распределение материала по высоте бутылки. 8 Избыточное скопление материала на дне бутылки. 9 Неправильное формирование лепестков донной части. 10 Загрязнение дна бутылки Износ герметизирующего кольца узла запечатывания Неправильное закрытие пресс-формы. Кольцо преформы не соответствует размерам полости пресс-формы. Недостаточный прогрев преформы. Воздействие сквозняков на разогретую преформу при ее установке в форму агрегата. Перегрев заготовки. Недостаточное давление выдува Недостаточная температура заготовок. Неправильная установка вытяжного штока. Слишком высокая скорость вытягивания. Неправильный режим разогрева преформы. Неправильно установлено время задержки предвыдвыдува. Недостаточное давление выдува Засорены каналы выхода воздуха из лепестков дна формы. Повреждено кольцевое уплотнение узла запечатывания. Отцентрировать штоки. Увеличить охлаждение горлышка в печи нагрева. Заменить кольцо. Отрегулировать механизм закрытия формы. Отказаться от использования данных преформ или доработать пресс-форму. Откорректировать режимы подготовки преформы. Устранить сквозняки. Не допускать перегрева заготовок. Отрегулировать давление выдува и его продолжительность. Откорректировать температурный режим подготовки преформы. Исправить центровку штоков. Увеличить задержку предвыдува. Откорректировать температурный режим подготовки преформы. Откорректировать временные интервалы рабочего цикла. Откорректировать давление выдува и его продолжительность. Прочистить каналы. Заменить кольца уплотнения. Протереть штоки. 10

Читайте также:  Как вернуть заводские настройки microsoft lumia 535

12 14. Сведения о приемке и продаже оборудования Полуавтомат выдува ПАККА-600 ПЭТСП-8У-16, заводской номер соответствует требованиям конструкторской документации и признан годным для эксплуатации по назначению. Дата изготовления Дата продажи 12

15 СМЫКАНИЕ ШТОКИ ГЕРМЕТИЗАТОРЫ Рабочее давление 9 21 D Давление компрессора D D 6 D D D Рис.3 Пневмосхема выдува ПАККА-600 ПЭТ 21 D

16 Рабочее давление Давление компрессора D 6 18 D 6 D СМЫКАНИЕ ШТОКИ D 14 D 14 Рис.3 Пневмосхема выдува СП-8У D ГЕРМЕТИЗАТОРЫ D

17 Перечень элементов схемы пневматической ПАККА-600ПЭТ Обозн. Наименование Кол-во Примечение 1 Фильтр AF40-F04-2-X425, 1\2 2 Промежуточный отвод Y410-F03 3\8 3 Регулятор давления AR40-04-X2117, 1\2, 4 МПа 4 Регулятор давления AR40-F04-X425, 1\2, 1.6МПа 5 Манометр 0-12 Бар 1 6 Пневмоцилиндр CP96-R1Q G1\4 7 Пневмоцилиндр CP96SDB Пневмоцилиндры DNC PPV-S20-SA 9 Манометр FMA G1\4-EN 10 Манометр FMA G1\4-EN 11 Ресивер 2 12 Пневмораспределитель VF3133K-5YOD1-02F 5\2, G1\4,24VDC,1.0МПа + X31 Разъём DIN тип В по DIN Клапан VCHC41-5D-06G 2\2, 5МПа, 3\4 14 Обратный клапан VCHC40-05G, 5МПа, 3\4 15 Клапан AR-2W21-15 (1МПа, 24VDC, 120 гр С, латунь,1\2, 1 НЗ, Ду 15) 16 Кран шаровый 1\ Фитинг-цанга прямой 6-1\4 (внеш.) 1 18 Фитинг-цанга прямой 6-1\4 (внутр.) 2 19 Фитинг-цанга прямой 6-1\2 (внеш.) 1 20 Фитинг-цанга прямой 8-1\4 (внеш.) 2 21 Фитинг-цанга прямой 14-1\2 (внеш.) 2 22 Фитинг угловой 1\2 (внутр.) 1 23 Фитинг-цанга угловой 14-3\8 (внеш.) 1 24 Фитинг-цанга угловой 8-1\4 (внеш.) 7 25 Фитинг-цанга угловой 14-1\2 (внеш.) 6 26 Фитинг-цанга угловой 8-3\8 (внеш.) 1 27 Фитинг-цанга Y 8-3\8 (внеш.) 1 28 Фитинг-цанга Y 8-1\4 (внеш.) 2 29 Фитинг-цанга Y образная Фитинг Y образный (внеш\внутр 1\2 ) 1 31 Фитинг Y образный (внутр\внутр 1\2 ) 1 32 Глушитель 1\ Глушитель 3\ Дроссель 3\ Дроссель 1\ Сгон 1\2-1\ Переходник внутр\внеш 1\2-3\ Переходник внеш\внеш 3\4-3\ Крестовина 1\ Датчик положения CST-232S 1 Сборочный комплект Переходная детальy400 Переходная деталь с крепёжным угольником Y400T *Комплектность и наименования элементов пневмосети может быть изменена заводом-изготовителем без изменения функциональности Отформатировано: английский (США) Отформатировано: английский (США) 17

18 A N PE QS1 +24V +24V QF1 БЛОК ПИТАНИЯ U1 1/L 2/N 3/PE 5/V+ 4/V- +24V «СМЫКАНИЕ» U2 «кор.» 1 3 «чёрн.» «син.» 2 +24V SA1 «ПУСК» SA2 «ПУСК» SA3 «СТОП» Рис.4 Электрическая схема выдува + _ A B DIO1 DIO2 DIO3 DIO4 DIO5 DIO6 DIO7 DIO8 КОНТРОЛЛЕР U3 OUT1.1 OUT1.2 OUT2.1 OUT2.2 OUT3 COMM OUT4 OUT5 COMM OUT6 «СБРОС» +24V «ВЫДУВ» «ПРЕДВЫДУВ» «ШТОКИ» «СМЫКАНИЕ» VD1 VD2 VD3 VD4 VD5 YA1 YA2 YA3 YA4 YA5 18

19 Перечень элементов электрической схемы выдува ПАККА-600ПЭТ Обознач. Наименование Кол-во Примечание U1 Блок питания S-60W-24-L (24VDC,60W) Electric U2 Датчик герконовый CST-232S U3 Контроллер AL2-14MR-D QS1 Переключатель КПУ11-16/2098 QF1 Автоматический выкл. хар-ка С, 400V, 2А, 1p 1 SA1, SA2 Кнопка «ПУСК», зеленая, SB7, NO 2 SA3 Кнопка «СТОП», грибок, красная, BA42, NO 1 VD1 VD5 Диод 1N YA1 YA3 Катушка электроклапана 3 YA4, YA5 Катушка пневмораспределителя См. пневмосх. * Производитель может изменить комплектацию электросхемы без изменения качества работы аппарата 19

Источник