Меню

Настройка рэа что это

Настройка рэа что это

Общие методы настройки и регулировки РЭА

Настройка и регулировка РЭА производится в такой последовательности: внешний осмотр сборки и монтажа аппаратуры, настройка и регулировка ее узлов и блоков и проверка электрических параметров аппаратуры.

При внешнем осмотре сборки и монтажа проверяют правильность установки деталей и сборочных единиц на шасси или печатной плате и их крепление, отсутствие замыканий проводов или печатных проводников на плате. Любые неисправности, обнаруженные при осмотре, должны быть устранены.

Настройку и регулировку электрических параметров узлов и блоков начинают с измерения напряжений и токов питания, иногда— сопротивлений цепи. Измеренные значения токов потребления и напряжений (сопротивлений) сравнивают с их значениями, приведенными на принципиальной электрической схеме и технологических картах.

Если показания измерительных приборов не отличаются резко от нормы, приступают к настройке и регулировке блока. При регулировке узлов и блоков РЭА в зависимости от технологического процесса применяют либо метод проверки параметров по измерительным приборам, или метод сравнения выходных параметров блока с эталоном.

При расхождении этих значений со значениями данными в ТУ изделия бракуют и отправляют в ремонт.

При регулировке и настройке РЭА с использованием интегральных микросхем и микросборок необходимо, чтобы измерительное оборудование не нарушало их электрических и тепловых режимов. Проверка электрических режимов микросхем и микросборок при монтаже или ремонте сводится к измерению постоянных или импульсных напряжений на их выводах в узлах или блоках.

Основные методы измерений электрических параметров устройств на микросхемах и микроблоках и определение их характеристик оговорены ГОСТ 18683—76 и ГОСТ 19799—74. При этом нельзя допускать произвольную замену номиналов резисторов на схемах блоков, так как режимы микросхем и микросборок могут выйти за пределы допустимых значений.

Существенное значение в работе СВЧ-аппаратуры приобретают потери электромагнитной энергии при передаче ее от источника

в нагрузку. Для уменьшения потерь энергии осуществляется согласование между отдельными узлами и блоками аппаратуры, входящими в тракт передачи энергии, с помощью согласующих устройств-преобразователей (аттенюаторов, ответвителей, фазовращателей, нагрузок и др.).

Волноводные, коаксиальные и полосковые тракты передачи энергии, а также входящие в их состав линейные элементы характеризуются полным сопротивлением, коэффициентом стоячей волны (КСВ), модулем, фазой коэффициента отражения н комплексным коэффициентом передачи. Измерения этих величин, а также мощности СВЧ-колебаний также имеют специфические особенности.

При настройке и регулировке узлов и блоков, работающих в СВЧ-диапазоне, необходимо согласовать элементы тракта СВЧ для передачи максимума энергии без отражений, обеспечить заданную стабильность работы генераторов и др. Для этого используют специальные измерительные приборы и устройства (волномеры, измерители мощности, измерительные линии, генераторы) и согласующие устройства — преобразователи.

В процессе регулировки необходимо следить за точностью и плотностью сочленения отдельных элементов (фланцев, разъемов и др.) СВЧ-тракта. Различные смещения, ухудшение контакта и другие неточности в соединении отдельных элементов приводят к большим потерям полезного сигнала.

Читайте также:  Фейстайм на айфоне настройки

Источник

Регулировка радиоэлектронной аппаратуры и приборов

Выполнение регулировочных работ связано с большой ответ­ственностью, так как ими завершается изготовление изделия. По­этому важно, чтобы регулировщик заранее продумывал свои дей­ствия перед выполнением любых операций, необходимость кото­рых возникает в процессе регулировки. К таким операциям отно­сится, в частности, замена отдельных сборочных единиц и деталей. Объем демонтажных, сборочных и монтажных работ обычно невелик, однако обеспечение высокого качества их выполнения является непреложным законом. Особое внимание следует обра­щать на демонтажные работы, в процессе которых производится освобождение паяных выводов элементов, имеющих дополнитель­ные механические крепления. Эти операции требуют особого вни­мания и тщательного выполнения, в противном случае могут происходить отслаивание печатных проводников, выход из строя мик­росхем, поджигание изоляции навесных проводников, обламыва­ние выводов.

Работы, связанные непосредственно с регулировкой изделия, в условиях серийного и массового производства определяются тех­нической документацией — технологическими картами или инст­рукциями по регулировке. На этапах разработки опытных образ­цов и опытных серий регулировщик должен производить отбра­ковку технической документации на регулировку, определять наи­более производительные способы последовательности регулиров­ки, а также пределы номинальных значений подбираемых при этом элементов, выявлять дефекты конструкции и технологичес­кого процесса производства.

Перед началом регулировки измерительной аппаратуры регулировщик должен тщательно изучить технические данные приборов, правила их эксплуатации и уметь использовать их на практике.

Прежде чем начать соединение регулируемого изделия с ис­точниками питания и измерительными приборами, необходимо убедиться в их исправности и наличии нормальных напряжений питания. Проверка наличия нормальных питающих напряжений, а иногда и уровня их пульсаций осуществляется непосредственно на входе цепей питания регулируемого изделия.

Одной из причин появления ошибок при регулировке может быть неправильный выбор кабеля из комплекта к измерительному прибору. Один из этих кабелей может быть на конце открытым, другой — нагружен на сопротивление 50 или 75 Ом, третий — иметь встроенную детекторную головку, а четвертый — встроенный фильтр или последовательное сопротивление. Неправильный выбор кабеля неизбежно ведет к грубым ошибкам, а иногда и к нарушению фун­кционирования регулируемого изделия.

Другой причиной появления ошибок может быть обрыв цепи в кабеле или соединительных проводах, а также нарушение кон­тактов в разъемах, соединяющих кабели с одной стороны с изме­рительными приборами или источниками питания, а с другой — с регулируемым прибором. Существуют различные способы про­верки исправности соединительных устройств, простейшим из ко­торых является замена вызывающего сомнение кабеля исправным. Плохой контакт в разъемах обнаруживается при легком покачивании или небольшом перемещении подвижной части разъема.

Важной операцией, которую приходится выполнять монтаж­нику-регулировщику, является настройка колебательных конту­ров. Необходимость настройки при условии, что в приемнике ус­транены повреждения, искажающие режим работы транзисторов или обусловленные наличием паразитных связей, вызывается не­соответствием градуировки шкалы настройки, пониженной или неравномерной по диапазонам чувствительностью и плохой из­бирательностью. Единой схемы для настройки контуров радио­приемников различных типов не существует, однако любая на­стройка включает в себя четыре вида операций:

Читайте также:  Настройка кассы элвес мф отчет вывести

1) настройку одного или нескольких контуров на какую-либо фиксированную частоту (в каскадах промежуточной частоты, контурах заграждающих фильтров и в радиоприемниках с фиксированной настройкой);

2) согласование резонанса между одновременно настраивающимися несколькими контурами (в радиоприемниках прямого усиления и высокочастотной части супергетеродина);

3) сопряжение кривой настройки с градуировкой шкалы;

4) регулировку избирательности приемника.

Выбор необходимых операций зависит только от типа приемника и его состояния.

Источник

Настройка рэа что это

Понятие о процессе регулировки РЭА

Качество РЭА характеризуется соответствием ее параметров стандартам или ТУ. Для нормального функционирования РЭА необходимо, чтобы параметры всех ее устройств (деталей и сборочных единиц) также соответствовали ТУ или чертежам. Этого можно достигнуть регулировкой (настройкой) каждого устройства в отдельности и РЭА в целом.

Задача регулировочных работ заключается в том, чтобы с помощью технологических операций, не изменяющих схему и конструкцию РЭА, путем компенсации неточности изготовления деталей и сборочных единиц, согласования их входных и выходных параметров в процессе регулировки довести параметры РЭА до оптимального значения, удовлетворяющего ГОСТу или ТУ при наименьшей трудоемкости, т. е. наименьших затратах труда и времени.

В зависимости от этапа технологического процесса насгройка любого устройства может быть предварительной или окончательной.

Предварительной настройкой устройства называется регулировка, которая совершается либо для контрольных целей, либо для обеспечения окончательной настройки других элементов. Например, в процессе настройки усилителя радиочастоты производится регулировка сердечников катушек индуктивностей, подстроечных конденсаторов и т. д.

Под окончательной настройкой устройства понимается последняя регулировка РЭА, проводимая на заводе-изготовителе.

Регулировку устройств РЭА, имеющих несколько регулировочных элементов, целесообразно производить по методу последовательных приближений.

Рис. 28. Схема регулировки с двумя резисторами

Сущность метода регулировки можно объяснить на примере схемы (рис. 28) с двумя переменными резисторами R1, R2.

Для того чтобы получить требуемые значения токов I10 и I20 в плечах схемы, пользуются методом последовательных приближений. Регулируя сопротивление резистора устанавливают

Поэтому в современных сложных аппаратах для получения заданных параметров блоки необходимо регулировать несколько раз.

Одной из особенностей процесса РЭА является объединение предварительной регулировки устройств с промежуточным контролем для выявления дефектов.

Организация технологического процесса регулировки (настройки) РЭА и требования, предъявляемые к измерительному оборудованию, в значительной степени определяются масштабами производства.

Организация регулировки включает в себя: оснащение рабочего места необходимым измерительным оборудованием и инструментом; правила пользования оборудованием и инструментами; установление определенного порядка проверки, регулировки и испытаний устройств РЭА, а также обнаружение неисправностей и их устранение.

Читайте также:  Регистратор polyvision настройка сети

Рабочим местом регулировщика называется часть производственной площади предприятия, на котором выполняются регулировочные или настроечные операции. К рабочему месту должны быть подведены шины заземления, переменные напряжения 220 В для питания измерительных приборов и 36 В — для питания электропаяльника.

При подготовке рабочего места и выполнения работ по регулировке должны быть приняты необходимые меры по безопасности труда:

все контрольно-измерительные приборы, источник питания и другое вспомогательное оборудование надежно заземлены;

внешние соединительные провода и кабели должны иметь качественную изоляцию;

эксплуатация оборудования и измерительных приборов должна осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

при работе с электро- и радиооборудованием, имеющим открытый доступ к токопроводящим частям (при напряжении выше 36 В) согласно «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», должны применять защитные средства (диэлектрические перчатки, коврики и др.);

при работе с полупроводниковыми приборами и интегральными микросхемами должны быть приняты меры защиты от статического электричества.

Состав оборудования рабочего места (измерительные приборы, инструмент, приспособления) определяется сложностью регулируемого изделия.

При регулировке или настройке высокочастотных блоков ис-пользуют экранированные камеры для защиты от воздействия внешних электромагнитных полей.

Оборудование для настройки и регулировки РЭА и ее узлов может быть стандартным (серийные измерительные приборы) и нестандартным. К нестандартному оборудованию относятся автоматические и полуавтоматические контрольно-измерительные установки и приспособления, роботы и различные манипуляторы, предназначенные для максимального уменьшения трудоемкости регулировки (настройки) и сокращения времени выполнения операции.

При рациональном выборе контрольно-измерительного оборудования для каждого рабочего места должны учитываться характер производства, соответствие характеристик оборудования требованиям ТУ, простота и удобство эксплуатации, стоимость и др.

При опытном производстве чаще всего используют универсальные измерительные приборы и генераторы, с помощью которых можно настроить или проверить большое количество параметров аппаратуры.

При серийном и массовом производстве, где настройка, регулировка и испытания разделяются на большое количество операций, применение индивидуальных приборов, например, генераторов стандартных сигналов, на каждом рабочем месте регулировщика связано с затратой времени на его перестройку, а частые перестройки генераторов стандартных сигналов в процессе наст* ройки увеличивают погрешность установки частоты.

Чтобы этого избежать, применяют централизованную подачу стандартных частот от кварцевого генератора по высокочастотным кабелям на рабочие места, расположенные вдоль конвейера. Это обеспечивает максимальную точность и идентичность сигналов на всех рабочих местах при минимальных затратах и упрощает измерительную аппаратуру, располагаемую на рабочих местах регулировщика. Однако во всех случаях точность контрольно-измерительной аппаратуры должна превышать примерно в три раза заданную ТУ точность настройки.

Источник