Меню

Настройка предохранительных клапанов на грс

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ГРС

На каждую ГРС подразделения должна быть следующая техническая документация:

— акт отвода земельного участка;

— акт приёмки газопровода – отвода к ГРС и исполнительная техническая документация;

— схема технического обслуживания газопровода – отвода и ситуационный план местности;

— принципиальные схемы (технологическая, автоматики, управления и сигнализации, электроосвещения, отопления и вентиляции, молниезащиты и заземления и т. п.);

— паспорта на оборудование, приборы и заводские инструкции;

— инструкции по эксплуатации ГРС;

— другая нормативно–техническая документация, установленная объединением.

Непосредственно на ГРС должна быть следующая документация:

• принципиальная технологическая схема;

• инструкция по эксплуатации ГРС;

• другая документация по усмотрению подразделения.

Оборудование, сооружения и системы, эксплуатационную документацию по ГРС должен проверять ответственный за эксплуатацию ГРС и принимать необходимые меры по обеспечению надлежащего уровня эксплуатации ГРС, оборудования и систем КС.

Описание технологического процесса, оборудования и

Технологическая схема производства.

Оборудование ГРС.

Блоки, узлы, устройства ГРС.

Состав оборудования на ГРС должен соответствовать проекту и паспортам заводов изготовителей. Любые изменения в составе оборудования должны быть в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных объектов», согласованы с проектной организацией, Газнадзором ОАО «Газпром», Госгортехнадзором России с одновременной корректировкой технологической схемы и других НТД, находящихся в ЛПУМГ и на ГРС. Арматура и оборудование ГРС должны иметь номера или бирки с номером, соответствующим обозначению в технологической схеме.

На рисунке 1 представлена технологическая схема ГРС, где обозначены основные узлы ГРС, каждый из которых имеет своё назначение.

1. узел переключения;

2. узел очистки газа;

4. узел редуцирования;

6. узел одоризации газа.

Узел переключения ГРС предназначен для переключения потока газа высокого давления с автоматического на ручное регулирование давления по обводной линии, а также для предотвращения повышения давления в линии подачи газа потребителю с помощью предохранительной арматуры.

Узел очистки газа ГРС предназначен для предотвращения попадания механических (твёрдых и жидких) примесей в технологическое и газорегуляторное оборудование и средства контроля и автоматики ГРС и потребителя.

Узел предотвращения гидратообразований предназначен для предотвращения обмерзания арматуры и образования кристаллогидратов в газопроводных коммуникациях и арматуре.

Узел редуцирования газа предназначен для снижения и автоматического поддержания заданного давления газа, подаваемого потребителю.

Узел учёта газа предназначен для учёта количества расхода газа с помощью различных расходомеров и счётчиков.

Узел одоризации газа предназначен для добавления в газ веществ с резким неприятным запахом (одорантов). Это позволяет своевременно обнаруживать утечки газа по запаху без специального оборудования.

Блок (узел) переключения.

Блок переключенияпредназначен для защиты системы газопроводов потребителя от возможного высокого давления газа и для подачи газа потребителю, минуя ГРС, по (обводной) байпасной линии с применением ручного регулирования давления газа во время ремонтных и профилактических работ на станции. Блок переключения состоит: из кранов на входном и выходном газопроводах, обводной линии и предохранительных клапанов.

Обводная линия – для переключения потока газа высокого давления с автоматического на ручное регулирование давления. Нормальное положение запорной арматуры на обводной линии – закрытое. Краны обводной линии должны быть опломбированы службой ГРС. Обводная линия должна подключаться к выходному газопроводу перед одоризатором (по ходу газа). На обводной линии располагаются два запорных органа: первый по ходу газа – отключающий кран; второй для дросселирования, кран-регулятор.

Предохранительные клапаны. Предохранительный клапан – автоматическое устройство для сброса давления, приводимое в действие статическим давлением, возникающим перед клапаном, и отличающееся быстрым полным подъёмом золотника за счёт динамического действия выходящей из сопла струи сбрасываемой среды.

Предохранительные клапаны чаще всего применяются для защиты сосудов аппаратов, емкостей, трубопроводов и другого технологического оборудования при чрезмерном превышении давления. Предохранительный клапан обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования в условиях повышенных давлений газа или жидкости.

При повышении в системе давления выше допустимого предохранительный клапан автоматически открывается и сбрасывает необходимый избыток рабочей среды, тем самым предотвращая возможность аварии. После окончания сброса давление снижается до величины, меньшей начала срабатывания клапана, предохранительный клапан автоматически закрывается и остаётся закрытым до тех пор, пока в системе вновь не увеличится давление выше допустимого.

Читайте также:  Как сбросить настройки монитора в windows 10

Основной характеристикой предохранительных клапанов является их пропускная способность, определяемая количеством сбрасываемой жидкости в единицу времени при открытом клапане.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в защищаемом объекте не создавалось давление, превышающее рабочее более, чем указано в Таблице 3.

№ п/п Наименование оборудования Параметры настройки ППК Основание
1. 1 ГРП, ГРУ, ШРП не более, чем на 15% от Рраб. п.2.4.22. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. ПБ 12-529-03
2. ГРС не более, чем на 12% от Рраб. п. 6.2.12. ПТЭ МГ ВРД 39-1.10-006-2002

Наибольшее распространение получили пружинные предохранительные клапана (ППК).

Применяют клапаны типа СППК (специальный полноподъёмный предохранительный клапан) рис.1 и ППК (пружинный полноподъёмый предохранительный клапан) рис2. Между предохранительными клапанами ставят трёхходовой кран, всегда открытый на один из предохранительных клапанов. Между газопроводом и клапанами отключающая арматура устанавливаться не должна.

В процессе эксплуатации клапаны следует опробовать на срабатывание 1 раз в месяц, а в зимнее время- один раз в 10 дней с записью в оперативном журнале.

Проверку и регулировку предохранительных клапанов проводят два раза в год, о чём делают соответствующую запись в журнале.

Каждый предохранительный клапан должен иметь табличку (бирку), на которой должны быть указаны регистрационный номер, рабочее давление (Рраб), давление срабатывания (Рсраб), дата настройки, дата следующей настройки.

Бирка должна быть выполнена из алюминия или на бумажной основе с ламинированным покрытием и иметь хвостовик с отверстием под пломбировочную проволоку и шпильку фланцевого разъёма корпуса ППК.

Каждый предохранительный клапан должен быть опломбирован. Пломбировочная проволока должна соединять: бирку, колпак регулировочного винта и винты регулировки положения седла.

На шток предохранительного сбросного клапана СППК4Р, с одной стороны действует давление газа из выходного газопровода, а с другой – усилие сжатой пружины. Если давление газа на выходе из ГРС превысит заданное, то газ, преодолевая усилие сжатой пружины, поднимает шток и соединяет выходной газопровод с атмосферой. После снижения давления газа в выходном газопроводе шток под действием пружины возвращается в исходное положение, перекрывая проход газа через сопло клапана, разобщая таким образом выходной газопровод с атмосферой. В зависимости от давления настройки предохранительные клапаны комплектуют сменными пружинами.

Давление газа из газопровода поступает под запорный клапан который удерживается в закрытом положении пружиной через посредством штока. Натяжение пружины регулируется винтом. Кулачковый механизм позволяет производить контрольную продувку клапана: поворотом рычага усилие через валик, кулачок и направляющую втулку передаётся на шток. Он поднимается, открывает клапан и происходит продувка, которая указывает, что клапан работает и сбросной трубопровод не засорен.

Рис.1. Клапан типа СППК4Р. 1 – корпус; 2 – сопло; 3 – золотник; 4 – шток; 5 – разделитель; 6 – опорная шайба; 7 – пружина; 8 – крышка; 9 – колпак; 10 – направляющая втулка; 11 – стопорный винт. Рис.2. Предохранительный сбросной клапан типа ППК – 4. 1 – седло клапана; 2 – золотник клапана; 3 – сопло клапана; 4 – пружина; 5 – регулировочная втулка; 6 – разделительная перегородка; 7 – рычажный механизм.

Для сброса газа в атмосферу необходимо применять вертикальные трубы (колонки, свечи) высотой не менее 5 м от уровня земли; которые выводят за ограду ГРС на расстояние не менее 10 м. каждый предохранительный клапан должен иметь отдельную выхлопную трубу.

Допускается объединение выхлопных труб в общий коллектор от нескольких предохранительных клапанов с одинаковыми давлениями газа. При этом общий коллектор рассчитывают на одновременный сброс газа через все предохранительные клапаны.

3.3. Блок (узел) очистки газа.

Блок (узел) очистки газа на ГРС позволяет предотвратить попадание механических примесей и конденсата в оборудование, в технологические трубопроводы, в приборы контроля и автоматики станции и потребителей газа.

Гидраты – нестабильные соединения, которые при понижении давления и повышении температуры легко разлагаются на газ и воду. Они выпадают при редуцировании газа, обволакивая клапаны регуляторов давления газа и нарушая их работу. Кристаллогидраты откладываются и на стенках измерительных трубопроводов, особенно в местах сужающих устройств, приводя тем самым к погрешности измерения расхода газа. Кроме того, они забивают импульсные трубки, выводя из строя контрольно-измерительные приборы.

Читайте также:  Настройка teamspeak mac os

Для очистки газа на ГРС должны применяться пылевлагоулавливающие устройства, различной конструкции, обеспечивающие подготовку газа для стабильной работы оборудования ГРС.

Узел очистки газа должен быть оснащен устройствами для удаления жидкости и шлама в сборные емкости, оборудованные устройствами замера уровня, а также механизированной системой их удаления в транспортные емкости, из которых жидкость, по мере накопления, вывозится с территории ГРС. Емкости должны быть рассчитаны на максимальное разрешенное рабочее давление подводящего газопровода-отвода.

Этот блок должен обеспечить такую степень очистки газа, когда концентрация примеси твёрдых частиц размером 10 мкм не должна превышать 0,3 мг/кг, а содержание влаги должно быть не больше величин, соответствующих состоянию насыщения газа.

На ГРС предусмотрена одноступенчатая очистка газа. От механических примесей и конденсата природный газ очищают с помощью газосепараторов по ОСТ 26-02645-72. На монтажной площадке ГРС установлены три газосепаратора, работающих параллельно. Скорость движения газа в них не должна быть более 0,5-0,6 м/с. Газосепараторы подбирают с таким расчётом, чтобы при остановке одного из них, скорость газа в работающем не превышала 1 м/с. Газосепараторы должны быть теплоизолированы и установлены на отдельных фундаментах. Расстояние между ними – не менее их диаметра с теплоизоля-

Очистка газа от механических примесей и конденсата в газосепараторе происходит за счёт:

1) изменения направления движения газа на 180 0 С;

2) снижения скорости движения газа до 0,5-0,6 м/с (vв о С до 70 о С.

Основные технические данные и характеристики:

Источник

Способ настройки и опробования предохранительных клапанов и устройство для его осуществления

Владельцы патента RU 2592530:

В случае использования прототипа исключается необходимость трудоемкой процедуры перенастройки регуляторов узла редуцирования ГРС, что повышает безопасность производства работ.

Недостатком прототипа является необходимость изменения первоначального исходного режима работы ГРС за счет подачи газа через байпасную линию и увеличение продолжительности производства работ за счет длительной процедуры перевода ГРС с исходного первоначального режима на работу по байпасной линии и наоборот, что приводит к увеличению времени стравливания и объема выбросов газа в атмосферу при открытии предохранительных клапанов в процессе процедуры настройки. При этом устройство, которое позволило бы исключить необходимость перевода подачи газа на байпасную линию, отсутствует.

Задачей изобретения является исключение необходимости перевода подачи газа на байпасную линию и изменение исходного режима ГРС.

Техническим результатом является снижение трудоемкости процесса перевода подачи газа на байпасную линию, уменьшение объема выбросов газа в атмосферу, сокращение времени стравливания, а также повышение эффективности процедуры настройки предохранительных клапанов.

Технический результат достигается тем, что в период планового останова ГРС во входном трубопроводе подключается устройство для настройки и опробования предохранительных клапанов, позволяющее сохранить исходный режим работы ГРС, заключающийся в том, что основной технологический поток газа по прежнему поступает через входной трубопровод.

Сущность изобретения поясняется фигурой, на которой изображена схема узла переключения ГРС.

Узел переключения ГРС состоит из входного трубопровода высокого давления 23, входного крана 1, выходного трубопровода низкого давления 22 с выходным краном 2, байпасной линии 27 с кранами 3, 4, а также блока предохранительной арматуры (состоящего из трехходового крана 54, предохранительных клапанов 55, 56 и свечной линии 57).

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. В период планового останова ГРС во входном трубопроводе высокого давления 23 производится монтаж патрубка 42 с краном 46 и переходником 47, далее в блоке предохранительной арматуры производится монтаж патрубков 41, 43 с кранами 44, 45 и переходниками 48, 49.

Для реализации способа предлагается устройство для настройки и опробования предохранительных клапанов, состоящее из переносного съемного трубопровода 53 с редуктором 50, тройником 51 и манометром 52.

Читайте также:  Настройка rocket m2 в режиме репитера

Перед настройкой и опробованием предохранительных клапанов 55 или 56 производится подключение устройства для настройки и опробования предохранительных клапанов к входному трубопроводу высокого давления 23 через патрубок 42 с краном 46 посредством переходника 47 и к блоку предохранительной арматуры через патрубок 41 с краном 44 посредством переходника 49 или через патрубок 43 с краном 45 посредством переходника 48 (в зависимости от того, какой из предохранительных клапанов 55 или 56 настраивается и опробуется).

При настройке и опробовании предохранительного клапана 55 или 56 производится вывод из работы предохранительного клапана 55 или 56 (в зависимости от того, какой из предохранительных клапанов настраивается и опробуется) поворотом трехходового крана 54. Подача газа с требуемым повышенным выходным давлением обеспечивается из входного трубопровода высокого давления 23 через патрубок 42 с краном 46 и переходником 47 на устройство для настройки и опробования предохранительных клапанов, далее на вход предохранительного клапана 55 через патрубок 41 с краном 44 и переходником 49 или на вход предохранительного клапана 56 через патрубок 43 с краном 45 и переходником 48 (в зависимости от того, какой из предохранительных клапанов 55 или 56 настраивается и опробуется) с регулированием величины требуемого повышенного рабочего давления редуктором 50 и контролем по манометру 52, далее предохранительный клапан 55 или 56 настраивается и опробуется на требуемое повышенное выходное давление до момента его открытия и сброса газа в атмосферу через свечную линию 57. Затем требуемое повышенное выходное давление уменьшается до первоначального рабочего давления при помощи редуктора 50, после этого закрывается кран 46, кран 44 или 45 (в зависимости от того, какой из предохранительных клапанов 55 или 56 настраивался и опробовался), далее устройство для настройки и опробования предохранительных клапанов отсоединяется от патрубков 41 и 42.

При этом в процессе настройки и опробования сохраняется первоначальный исходный режим работы ГРС, заключающийся в том, что основной технологический поток газа по прежнему поступает через входной трубопровод высокого давления 23 в подогреватель газа 26 (с кранами 5, 6, 7), узел очистки газа (состоящий из пылеуловителей 17 и 18; дренажного трубопровода 19 с кранами 34, 35, 36; манометров 30, 31 с кранами 32, 33; входных и выходных кранов 8, 9, 10, 11; дренажной емкости 16 с линией выдачи конденсата 37; свечного трубопровода 29 и свечного крана 38; уравнительного трубопровода 20; кранов уравнительного трубопровода 39, 40, узел редуцирования (с регуляторами давления 24, 25 и с кранами 12, 13, 14, 15), узел учета газа 21 и далее (для подачи газа потребителю) в выходной трубопровод низкого давления 22 с краном 2, блоком одоризации 28 и блоком предохранительной арматуры, при этом исключается необходимость перевода режима работы ГРС на работу по байпасной линии 27 (как при использовании прототипа), заключающегося в необходимости открытия кранов 3, 4 и закрытия кранов 1, 2 с последующей подачей основного технологического потока газа непосредственно из входного трубопровода высокого давления 23 в выходной трубопровод низкого давления 22 с регулированием первоначального рабочего давления до требуемого повышенного выходного давления при помощи крана 4 байпасной линии 27.

1. Способ настройки и опробования предохранительных клапанов, заключающийся в том, что газ для настройки и опробования предохранительного клапана подается с требуемым повышенным выходным давлением из входного трубопровода высокого давления ГРС в блок предохранительной арматуры на вход настраиваемого предохранительного клапана, отличающийся тем, что газ с требуемым повышенным выходным давлением для настройки и опробования предохранительного клапана подается из входного трубопровода высокого давления ГРС на вход предохранительного клапана блока предохранительной арматуры через устройство для настройки и опробования предохранительных клапанов.

2. Устройство для настройки и опробования предохранительных клапанов, состоящее из переносного съемного трубопровода с редуктором, тройником и манометром, подключаемое к входному трубопроводу высокого давления ГРС через патрубок посредством переходника, перед настройкой и опробованием предохранительных клапанов.

Источник

Adblock
detector