Меню

Настройка полуавтомата выдува пэт

Настройка разогрева преформы для выдува ПЭТ тары. Оптимизация процесса

Выдутая тара должна соответствовать определенным требованиям (например, сопротивление вертикальной нагрузке, отклонение по толщине стенки, прозрачность, барьерные свойства и т.д.). Параметры, влияющие на конечные свойства бутылки можно разделить на три группы:

— конструкция заготовки и пресс-формы

— свойства ПЭТ сырья

— условия процесса разогрева и выдува

Условия нагрева и распределение температуры в преформе сильно влияют на кинематику в процессе выдува, а так же на распределение массы материала и на механические и оптические свойства готовых изделий. Так же требуется подбирать оптимальную температуру разогрева, т.к. необходимо достижение определенной эластичности заготовки и недопустим резкий перегрев.

В процессе нагрева преформа вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль набора из ИК ламп, которые зачастую снабжены отражателями. Излучение от ламп постепенно прогревает заготовку по всей окружности. Кроме этого, преформа снаружи подвергается охлаждению воздушным потоком для предотвращения термической кристаллизации внешних слоев. Таким образом, нагрев представляет собой сложный процесс, состоящий из конвективных, излучательных и проводящих теплообменов.

Для оптимизации нагрева преформы специалистами международной организации Society of Plastics Engineers (SPE) было проведено исследование и построены следующие графики.

На первом графике изображены три кривые которые соответствуют разным профилям нагрева. При начальной температуре все ИК лампы настроены на одинаковую мощность. Вторая кривая — это оптимизированный профиль нагрева, а именно, мощности ИК ламп подстроены для достижения определенной температуры в месте расположения лампы. Третья кривая — это реальная настройка в промышленных условиях на работающей машине.

На втором графике видно как влияет оптимизация ИК ламп на толщину стенки получаемого изделия. При начальной настройке толщина стенки на донышке и ближе к горлышку бутылки сильно различается. При правильной настройке, когда температура разогрева возле горлышка немного выше, чем возле донышка, разница в толщине стенки незначительная.

Очень большое значение имеет тип преформы и объём выдуваемой тары. Какой объем тары выгодней? Подробно в статье по ссылке.

Данный эксперимент проводился в лабораторных условиях на прототипе установки выдува. Поэтому, в реальных промышленных условиях большое значение имеет конструкция машины и ряд других факторов. Но всё же, полученные графики дают наглядное представление о закономерностях при настройке ИК ламп. Следует так же учитывать, что на качество производимой ПЭТ тары влияет ещё много факторов в процессе выдува (давление предвыдува и выдува, время выдува, скорость растяжения, время остывания бутылки и т.д.).

Так же в реальных условиях не всегда требуется одинаковая толщина стенки ПЭТ бутылки. В некоторых случаях для повышения механических характеристик требуется усиление донной части и ребер жесткости. В этом случае регулировка нагрева производится опытным путем.

Для получения полной статьи с описанием исследования обращайтесь к администрации портала Rozliv-info.ru


Источник

2 Раздел Введение Идентификация Инструкция по транспортированию и хранению Подготовка и условия транспортирования Условия хранения Инструкция по установке и подготовке к эксплуатации Общие технические данные машины Допустимые условия эксплуатации Требования к преформам 6 5.Описание узлов и изменяемых параметров машины Общее устройство полуавтомата Каркас Система закрытия прессформы Система герметизации и вытягивания Пневматическая система Прессформы Система управления Описание пневматической системы управления Описание состава электрической системы управления Описание работы схемы в режиме «Наладка» Описание работы схемы в режиме «АВТОМАТ» Изменение параметров программы контроллера Описание меню контроллера Монтаж и пуск машины Эксплуатационные ограничения Монтаж Установка прессформы Регулировка системы герметизации и вытягивания Пуск машины Меры безопасности при использовании изделия по назначению Противопожарные требования Инструкция по техническому обслуживанию Технические осмотры и планово-профилактические работы Техническое обслуживание пневмоустройств Возможные неисправности Дефекты продукции Перечень покупных деталей Комплект ЗИП Приемка готового изделия Гарантия завода-изготовителя Сведения о рекламациях Сведения о приемке и продаже оборудования. 27 Пневмосхема. 28 Спецификация к пневмосхеме Стр

3 Спецификация к электрической схеме 30 Электрическая схема 31 Требования к преформе 32 3

4 Введение. Для правильной и безопасной эксплуатации и продолжительного использования устройства необходимо внимательно ознакомиться и строго выполнять рекомендации, приведенные в этом документе. Персонал, обслуживающий оборудование, выполняющий работы по консервации и расконсервации, выполняющий осмотры и текущее обслуживание, обязан иметь свободный доступ к технико-эксплуатационной документации. Необходимо бережно хранить документацию весь период эксплуатации оборудования. Полуавтомат выдува СП-8Б предназначен для формования пластиковых бутылок (банок) из предварительно разогретых ПЭТ преформ путем их выдува. Полуавтомат работает совместно с компрессором и станцией разогрева. Обращать особое внимание на предостерегающие тексты, обозначенные восклицательным знаком в треугольнике. Обозначенные таким значком предупреждения крайне важны для безопасной эксплуатации машины. 1. Идентификация. На фирменной табличке указаны: тип, фабричный номер и производитель машины. Данная табличка помещена в доступном месте на раме машины. Во всех заказах запасных частей или при обращении в службу сервиса компании Продвижение-ПЭТ необходимо указывать тип машины, фабричный номер и год производства. 2. Инструкция по транспортированию и хранению Подготовка и условия транспортирования. При перевозках необходимо обеспечить сохранность шкафа автоматики и управления, пневматические узлы и приводы от вредного влияния внешних атмосферных условий. Для этой цели можно применить защитную пленку. Требуется укрепить подвижные узлы машины от самопроизвольного перемещения при транспортировке. Для подъема машины необходимо использовать специализированное грузоподъемное оборудование. Оборудование полагаться транспортировать уставленным на опорах, укрепить для защиты от ударов и перемещений при транспортировке. Для защиты употребить виброизолирующие элементы, ремни и канаты, при возможности прикрепить к полу транспортного средства. Персонал, занимающийся погрузочными работами, должен иметь соответствующую квалификацию. Во время погрузки обратить особое внимание сохранности узлов и механизмов оборудования. 4

Читайте также:  Настройка veeam endpoint backup free

7 5.Описание узлов и изменяемых параметров машины Общее устройство полуавтомата. Полуавтомат выдува представляет собой стационарную установку, все узлы которой смонтированы в одном корпусе. Основными частями агрегата являются: каркас (1), система закрытия прессформ (2), система герметизации и вытягивания преформы (3), пневматическая система (4), прессформа (5). 7

8 5.2. Каркас. При работе полуавтомата его узлы подвергаются значительным нагрузкам, поэтому каркас полуавтомата выполнен из массивного металлического проката, закрытого сверху кожухом. Каркас состоит из рамы (1) на которой закреплены узлы системы закрытия прессформ. Рама устанавливается на четырех установочных ножках (2). Сверху рама закрывается металлическими панелями. Панели (3) и (4) съемные. Система герметизации и вытягивания преформ закрыта открывающемся ящиком (5), на передней панели которого располагаются органы управления и контроля: тумблер «СЕТЬ» (6), две кнопки «ПУСК» (7), кнопка «СТОП» (8), манометр рабочего давления (9) и давления компрессора (10), жидкокристаллический дисплей контролера (11). На задней панели полуавтомата внизу располагается штуцер подключения воздуха (12), два штуцера (13) подключения охлаждения прессформы, выходит кабель электропитания (14). 8

9 5.3. Система закрытия прессформ. Система закрытия прессформ предназначена для смыкания и удерживания прессформ в момент выдува бутылки, а также для размыкания прессформ после выдува для извлечения бутылки. Система закреплена на раме каркаса полуавтомата и состоит из: передней (1) и задней (2) неподвижных плит, между которыми установлены четыре цилиндрические направляющие (3). По направляющим под действием пневмоцилиндра (4) перемещается подвижная плита (5). На задней неподвижной плите (2) устанавливается половина прессформы (6). На подвижной плите (5) устанавливается вторая половина прессформы (7). Нижний конец пневмоцилиндра (4) шарнирно закреплен на кронштейне (8). Шток пневмоцилиндра через кронштейн воздействует на серьгу (9). Один конец серьги закреплен на задней неподвижной плите (2), а другой на стяжке (10), с помощью которой возможна регулировка смыкания/размыкания прессформ. Стяжка крепится через планку (11) к двум направляющем (12), которые другими концами закреплены на подвижной плите (5). 9

10 5.4. Система герметизации и вытягивания. Система предназначена для герметизации внутреннего объема преформ и обеспечения выдува бутылки. На выдув СП-8Б устанавливаются две прессформы объемом 5.0л, поэтому на станке устанавливаются две системы герметизации и вытягивания. Каждая система смонтирована на кронштейне (1) вертикально установленном на полке неподвижной плиты (2). На кронштейне (1) внизу закреплена пара держателей (3). В держателях располагаются пневмоцилиндры (4) герметизатора. На штоках пневмоцилиндров (4) закреплена планка (5), в центре которой располагается герметизатор (6). В корпусе герметизатора закреплены два штуцера (7) для подвода воздуха и резиновая шайба (8) для герметизации горла преформы. Через герметизатор проходит шток вытяжного цилиндра (9), на конце штока закреплен грибок (10) Пневматическая система. Пневматическая система предназначена для подачи воздуха к рабочим органам полуавтомата. Кроме элементов пневматики (см. пневматическую схему) система включает два ресивера (1) закрепленных на раме каркаса. К ресисверам подводится воздух от пневматической магистрали, на них располагается основная часть пневмоэлементов. 10

11 5.6. Прессформы. Прессформы предназначены для придания формы выдутой бутылки. В процессе выдува «масса» разогретой преформы растягивается под давлением воздуха, и покрывает внутренний объем прессформы равномерным тонким слоем. Остывая «масса» преформы закрепляет требуемую форму бутылки. На полуавтомате СП-8Б используются две однопозиционные прессформы под бутылку объемом л. Прессформа состоит из двух половин (1) и (2) из алюминиевого сплава. Каждая половина имеет полость по форме необходимой бутылки, причем половина (1) выполнена с донной частью бутылки. Половины (1) и (2) делят полость пополам по вертикальной оси бутылки. В верхней части крепится горловые вставки (3), соответствующие горлышку бутылки. К половинам крепятся стальные плиты (4) с отверстиями для креплений к полуавтомату. Вытесняемый преформой воздух выходит из прессформы через отверстия (5) в донной части половины (1). Во внутренней части прессформы предусмотренны каналы для циркуляции охлаждающей жидкости (воды). Шланги охлаждающей жидкости подсоединяются к штуцерам (6) в нижней части прессформы. 11

13 6.2. Описание состава электрической системы управления Электрическая схема управления представлена в Приложении 2. стр.31 Вводной выключатель SA ВКЛ. Автомат защиты от короткого замыкания QF. Блок питания G. Контроллер АК. Две кнопки «ПУСК». Кнопку «СТОП». Геркон сомкнутого положения пресс-форм SQ. Катушки распределителей YA1 YA Описание работы схемы в режиме «Наладка» При подаче питания на дисплей контроллера выводится следующая информация: И С Х O Д Н A Л A Д Б У T Ы Л Б У T Ы Л / Ч З A Д E Р Ж 0, 4 7 с Она означает следующее: ИСХОД полуавтомат находится в исходном состоянии. НАЛАД полуавтомат находится в режиме «НАЛАДКА». БУТЫЛ выпущено бутылок. БУТЫЛ/Ч 600 текущая производительность (по пяти циклам) составляет 600 бутылок / час. ЗАДЕРЖ 0,47с время задержки начала выдува равно 0,47 с. На четвертой строке дисплея помимо указанной информации записана и дополнительная. Для её прочтения необходимо одновременно нажимать кнопки «^» и «v». 13

16 Запрещается входить в меню контроллера и КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается подтверждать (дважды «ОК») мигающую функцию Удален.прг (удаление программы). Программа отсутствует (удалена), если при запущенной программе (дважды «ОК» на мигающую Run) на дисплее отображаются состояния входов/выходов. В рабочих условиях эти состояния отображаются только при остановленной программе (дважды «ОК» на мигающую Stop). Удаленная по какой-либо причине программа может быть перезаписана с памяти (ЧИПа).При необходимости возможна корректировка программы непосредственно с дисплея контроллера. 7. Монтаж и пуск машины. Все системы установки настроены на заводе изготовителе под один вид тары. В случае разрегулировки систем установки при транспортировке необходимо произвести регулировку (см. раздел 8) 7.1 Эксплуатационные ограничения. диапазон рабочих температур в производственном помещении от+18 до +35 С. относительная влажность % не более 80 при 25 С. атмосферное давление кпа от 84 до 106,7. Колебание сети в пределах ±5В Монтаж. Машина монтируется на участке получения тары. Категория помещения, где устанавливается машина, по степени взрывопожаробезопасности согласно ОНТП МВД СССР «Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной безопасности» должна соответствовать категории «Д». 1) Рабочее место должно быть освещено согласно требованиям СНИП ) Установить машину на твердой горизонтальной площадке таким образом, чтобы проходы вокруг полуавтомата обеспечивали возможность его обслуживания.. 3) С помощью регулировочных ножек полуавтомата необходимо добиться строго горизонтального положения направляющих перемещения подвижной плиты крепления пресс-формы, и вертикального положение кронштейна с подвижной планкой вытягивающих стержней. 4) Перед началом эксплуатации необходимо снять смазку с законсервированных поверхностей, очистить поверхности от пыли сжатым воздухом и произвести внешний осмотр на наличие видимых повреждений. 5) Проверить надежность крепления узлов, деталей и шлангов. 6) К штекерному соединению на задней панели корпуса подключить шланг подачи сжатого воздуха с давлением 8 бар и расходом не ниже 55 м³/ч. 7) Заземлить оборудование. Подключить вилку кабеля питания к сети с напряжением 220 В, 50 Гц. 16

Читайте также:  Настройка времени на брелке томагавк 9020

17 7.3.Установка прессформы. На неподвижной плите (1) с помощью болтов М12 закрепить половину прессформ (2) с донной частью, при этом не производить затяжку болтов. Выставить половины прессформ (2) так, что бы центр отверстия под горловину бутылки совпадал с центральной осью штока вытяжного пневмоцилиндра: для перемещения по ширине полуавтомата используются пазы в неподвижной плите. Затянуть болты крепления. На подвижной плите (3) установить вторые половины (4) прессформ. Вручную закрыть прессформ, затянуть болты крепления половин (3) на подвижной плите. В ручном режиме работы полуавтомата убедиться в плавности хода при закрытии прессформ. Вращая стяжку (5) в ту или иную сторону добиться отсутствия зазора между половинами прессформ в закрытом состоянии, и горизонтального расположения стяжки (5) и серьги (6) по одной прямой. Зафиксировать положение стяжки контрогайками (7). К штуцерам (8) водяного охлаждения прессформ подсоединить шланги подачи охлаждающей жидкости. После установки оборудования обязательно проверить эффективность заземления. Воздух должен быть подготовленный, прошедший фильтр влагоотделения (селикогельный фильтр). Величина рабочего давления должна быть в диапозоне 8 БАР. Монтаж, наладка и ввод в эксплуатацию электрооборудования изделия должны быть выполнены с учетом требований безопасности, предъявляемых к заземлению оборудования, сопротивлению и прочности 17

19 Необходимо следить за правильной установкой вытягивающего пневмоцилиндра. Неправильное положение пневмоцилиндра может привести к его повреждению, а также к повреждению прессформы и других узлов полуавтомата. 9.Пуск машины. После отладки агрегата и подбора режимов прогрева конкретной партии преформ в станции разогрева, работа агрегата происходит в следующем порядке: Повернуть переключатель «ВКЛ». Перевести агрегат в автоматический режим работы. Установить на дисплее следующие тестовые интервалы времени: ЗАДЕРЖ(время задержки выдува) ВЫДУВ (время выдува) СБРОС (время сброса) 0,37 с 3,00 с 2,00 с Нажимая соответствующие пары кнопок в наладочном режиме убедиться в правильности исполнения команд «Закрытие формы», «Ход штоков», «Предвыдув», «Выдув» (правый, левый). Указанные временные интервалы являются ориентировочными и устанавливаются лишь для проверки правильности работы системы. При эксплуатации агрегата, временные интервалы рабочего цикла устанавливаются исходя из реальных свойств используемых преформ. С помощью крана-регулятора подать в пневмосистему воздух и выставить рабочее давление в пределах 8 бар. Проверить давление воздуха, подаваемого на вход полуавтомата от компрессора. Оно должно быть 16 бар. Предварительно прогретые до приобретения требуемой пластичности преформы поместить в прессформу. Нажать две кнопки «ПУСК». Проследить за последовательностью исполнения операций рабочего цикла. После завершения рабочего цикла и раскрывания пресс-формы, извлечь из нее готовые бутылки и осуществить визуальный контроль качества выдува. При необходимости, откорректировать температурные режимы подготовки преформы (см. соответствующую инструкцию по работе станции разогрева преформ) и длительности временных интервалов рабочего цикла. 19

22 Надежность и состояние электропроводки. Проверка крепления резьбовых соединений. Протирка деталей установки. По мере износа уплотнительных колец и резинок, необходимо их заменять на новые. Наносить жидкую смазку типа «Mobil-1» на вытягивающие штоки и консистентную смазку УТ-1 ГОСТ на все трущиеся части агрегата дважды в течение рабочей смены Техническое обслуживание пневмоустройств. Необходимо следить за уровнем конденсата в стакане фильтра и периодически, но не реже одного раза в смену, сливать его. Смену фильтра производить при увеличении перепада давления на нем до 0,1 МПа, но не позднее одного года эксплуатации. Перед вводом в эксплуатацию или перед повторным пуском необходимо проверить, полностью ли смонтированы резьбовые соединения, а также полностью ли ввернуты резервуары. Чтобы защитить машину во время длительных периодов простоя, следует отсоединить источник питания и закрыть машину тканью из соответствующего материала. При проведении работ по техническому обслуживанию необходимо соблюдать меры безопасности. 13. Возможные неисправности. Неисправность Вероятная причина Способ устранения 1 Нет движения формы. Закрыт эл. магнитный Проверить цепь клапан. управления клапаном. Низкое давление воздуха. Повысить давление воздуха. 2 Нет движения штоков. Закрыт эл. магнитный клапан. Проверить цепь управления клапаном. 3 Штоки движутся медленно. Утечка воздуха в цилиндре или воздуховодах. Устранить утечку воздуха. 4 Нет выдува (предвыдува). 5 Сбой работы в автоматическом режиме. 6 Сильные удары при закрытии прессформы. 7 Раздвигание половинок прессформы при выдуве (предвыдуве). Не открывается эл. магнитный клапан выдува (предвыдува). Нет контакта в одной из цепей управления Неточно найдены места крепления частей пресс-формы. Проверить цепь управления клапаном. Проверить цепи. Проверить установку геркона. Выставить пресс-форму и закрепить. Не отрегулирована Отрегулировать механизм длина плеча закрытия формы. рычажного механизма. Увеличить рабочее давление в цилиндрах. 22

Читайте также:  Dvr hd 590 настройки

23 14. Дефекты продукции. Дефект Вероятная причина Способ устранения 1 Деформация Отцентрировать узел горлышка. герметизации. 2 Деформация кольца горлышка бутылки, наличие отметин под кольцом. 3 Наличие перламутрового оттенка на стенках бутылки. 4 Появление помутнений, белесого оттенка. 5 Донная часть сформована неправильно 6 Смещение центра донной части. 7 Неправильное распределение материала по высоте бутылки. 8 Избыточное скопление Неправильная центровка узла герметизации. Износ резиновой уплотнительной шайбы герметизатора. Неправильно подобраны режимы разогрева преформ (слишком горячее горлышко). Неправильное смыкание прессформы. Кольцо преформы не соответствует размерам полости прессформы. Недостаточный прогрев преформы. Воздействие сквозняков на разогретую преформу при ее установке в форму агрегата. Перегрев преформы. Недостаточное давление выдува (предвыдува) Недостаточная температура преформ. Неправильная установка вытяжных стержней. Слишком высокая скорость вытягивания. Неправильный режим разогрева преформ. Неправильно установлено время 23 Заменить шайбу. Увеличить охлаждение горлышка преформы в станции разогрева преформ. Отрегулировать механизм смыкания прессформы. Отказаться от использования данных преформ или доработать прессформу. Откорректировать режимы разогрева преформ. Устранить сквозняки. Откорректировать режимы разогрева преформ. Отрегулировать давление выдува (предвыдува) и его продолжительность. Откорректировать режимы разогрева преформ. Исправить центровку стержней. Увеличить задержку предвыдува. Отрегулировать давление в цилиндре. Откорректировать режимы разогрева преформ. Откорректировать временные интервалы

24 материала на дне бутылки. 9 Неправильное формирование лепестков донной части. 10 Загрязнение дна бутылки. задержки предвыдува. Недостаточное давление выдува Засорены каналы выхода воздуха из лепестков дна формы. Повреждены уплотнительные кольца герметизатора. рабочего цикла. Откорректировать давление выдува и его продолжительность. Прочистить каналы. Заменить комплект уплотнительных колец. Протереть штоки. 24

25 15. Перечень покупных деталей. МЕХАНИКА кол-во артикул Кольцо 020х Кольцо упругое МУВП К5 56,5х30х7, Кран 1/2″ВН (г/ш) Ниппель 1/2″Н Тройник 1/2″В (г/г/г) Фумлента VIR 0,075mm x 12mm x 12m для газа Штуцер Ф10-1/2″В Штуцер Ф14-1/2″Н ПНЕВМАТИКА кол-во артикул см. спецификацию к пневмосхеме ФУРНИТУРА кол-во артикул Опора шарнирная (для оборудования) ЭЛЕКТРИКА кол-во артикул Автоматич.выкл-ль 1-пол. SH201L C Вилка штепсел.евро Зажим контактный винтовой 12х6 ЗВИ Источник питания S8JX-G03524CD Кнопка зеленая МР1-21G с подсв.б/фикс Кнопка красная MPM1-20R ГРИБОК б/ф Контактный блок МСВ-10 фронтального монтажа 1НО Контроллер Mitsubishi AL2-14MR-D-R Монтажная колодка МСВН Основание для стяжек ПВС 3х0, ПВС 4х0, Переключатель M2SS4-20B 2-х поз Сальник мембранный для трубы 20мм Комплект ЗИП. СП-8Б ЗИП кол-во артикул Кольцо (11.5х1,5) шт 4 84 Кольцо шт 4 86 Кольцо 020х4 шт 4 89 Кольцо упругое МУВП К3 35х18х4,5 шт 4 87 Кольцо упругое МУВП К5 56,5х30х7,5 шт Розетка евро 10П 220В шт Фумлента VIR 0,075mm x 12mm x 12m для газа шт Шланг 12 ECO CRISTAL D 13*18 м

26 17.Приемка готового изделия. Проверка соответствия изделия техническим характеристикам, осуществляется путем двухчасовой работы при номинальной нагрузке. Передача смонтированного, состыкованного и отлаженного изделия в эксплуатацию осуществляется путем подписания акта пуско-наладочных работ комиссией в составе из представителей заказчика и исполнителя. Начало промышленной эксплуатации изделия и получение с помощью изделия товарной продукции считается датой ввода изделия в эксплуатацию независимо от наличия подписанного акта. 18. Гарантия завода-изготовителя. Завод-изготовитель гарантирует исправную работу изделия в течение 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, проведенного с участием специалиста предприятия-изготовителя и с оформлением соответствующего Акта, но не более 18 месяцев с даты отгрузки изделия. Указанные нормативные сроки применяются при соблюдении правил транспортировки и условий эксплуатации, согласно технических требований по эксплуатации изделия или условий хранения изделия в сухих помещениях, в атмосфере которых не содержится кислотных или иных агрессивных реагентов, оказывающих разрушающее воздействие на электроизоляцию и подвижные элементы изделия, а также при соответствии подведенных сред (сжатый воздух, углекислота и т.п.) техническим требованиям, указанным в паспорте изделия. Качество электропитания изделия должно соответствовать действующему ГОСТ Завод-изготовитель вправе вносить конструкцию изделия по своему усмотрению изменения, не ведущие к ухудшению потребительских свойств изделия. Претензии по работе изделия не принимаются без наличия подписанного Акта ввода оборудования в эксплуатацию. 26

30 Наименование кол-во артикул (Про) 43 ТРОЙНИК NPFB-T-R12-2G12-MFF Шланг PAN-16×2 5м Шланг PAN-12×1,75-SI 6м Шланг- PUN-8×1,25 BL 12м Шланг- PUN-6×1 BL 8м Шланг PAN-6×1-SI 2м 79 СП-8Б ЭК3 Наименование кол-во артикул АК Контроллер Mitsubishi AL2-14MR-D-R (24VDC) G Источник питания S8JX-G03524CD (24VDC, 35W) QF Автоматич.выкл-ль 1-пол. SH201L C10 (230V, 10А) SA Переключатель M2SS4-20B 2-х поз (2н.о., 230V) SB1, SB2 Кнопка зеленая МР1-21G с подсв.б/фикс (1н.о., 230V) SB3 Кнопка красная MPM1-20R ГРИБОК б/ф (1н.о., 230V) SQ Геркон SME-8M-DS-24V-K-2,5-OE (см.пневмосхему) YA1 YA5 Катушка распределителя (см. пневмосхему) 5 30

Источник