Меню

Настройка ленточнопильного станка по металлу

Настройка ленточнопильного станка по металлу

Контроль хода ленточной пилы

Далее нужно проверить ход ленточной пилы на направляющих «кубиках» и колёсах. Необходимо включить и через 10 секунд выключите привод пилы. Если приводное устройство ленточной пилы включить нет возможности, следует отрегулировать концевой выключатель натяжения ленточной пилы. Выключите основной выключатель. Удостоверьтесь, что пильная лента правильно насажена на направляющие. Откройте кожухи и проверьте положение пильного полотна на обоих колёсах. Если расстояние между задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 2 мм, то установка произведена верно. Если расстояние превышает 1 – 2 мм, или лента двигается по уступу колеса, тогда на ленточнопильном станке необходимо отрегулировать ход пильного полотна. После необходимо закрыть кожухи пильной ленты.

Установка опорных роликов ленточной пилы
Установка опорных роликов из твёрдых металлов является одним из критериев, влияющих на точность распила и срок службы пильного полотна. По этой причине необходимо регулярно контролировать состояние опорных роликов и их правильную настройку. Затяните регулировочный винт на задней стороне направляющего «кубика» так, чтобы пильная лента не двигалась. Ослабьте винт и одновременно проверьте рукой, не создают ли слишком большое сопротивление при движении пильной ленты направляющие. Как только пильная лента начнет двигаться свободно и без сопротивления, это означает, что опорные ролики из твёрдых металлов настроены верно. Обратите внимание на то, чтобы при движении пильного полотна опорные ролики не создавали слишком сильное сопротивление. В противном случае срок службы пильной ленты и привода двигателя начнёт сокращаться.

Специалисты департамента металлообработки компании «КронДе» всегда готовы проконсультировать Вас по вопросам установки роликов ленточной пилы, осуществлению контроля ленточной пилы и прочим аспектам обслуживания ленточнопильных станков, листогибочных прессов, гидравлических гильотинных ножниц и гидравлических профилегибов.
По всем интересующим Вас вопросам Вы можете обратиться по телефонам:
Москва (495) 662-94-23 | Санкт-Петербург (812) 612-05-56

Установка направляющих «кубиков»
Срок службы пильного полотна и качество распила во многом зависит от верной настройки направляющих «кубиков». Поэтому их настройку необходимо проверять регулярно. Ослабьте оба крепёжных винта направляющих и аккуратно прижмите их к верхней грани ленты. При этом следите за тем, чтобы лента не прогнулась, иначе направляющий «кубик» будет давить на ленту и повредит её. Затяните крепёжные винты снова. Если направляющий «кубик» настроен правильно, его верхняя грань и линейка будут параллельны.

Настройка хода ленточной пилы
Установку ленты на рабочем колесе и в направляющих «кубиках» необходимо регулярно контролировать. Во время замены пильной ленты особенно важно правильно установить ход ленточной пилы.

Если расстояние между задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 2 мм, то установка произведена верно. Если же оно превышает 1 – 2 мм, или лента двигается по уступу колеса, необходимо отрегулировать ход пильного полотна.

Настройка хода пильной ленты

Установка щётки
Щётка влияет на производительность и точность резки, срок службы пильной ленты, рабочих колёс, опорного ролика из твердых металлов. По этой причине нужно осуществлять контроль щётки во время каждой смены. Обратите внимание на то, чтобы концы щетин щётки не касались дна зубьев пильной ленты.

Источник

Основы работы на ленточнопильном станке

Если получаете плохое качество отрезаемых заготовок, то обратите внимание на эти ключевые факторы. 5 параметров для качественной резки на ленточнопильном станке, которые сделают качественный рез: смазывающе-охлаждающая жидкость, ленточное полотно, подача, закрепление заготовки, настройка ленточнопильного станка. Если Вы будете понимать все эти ключевые факторы, то всегда сможете достичь хорошей резки на ленточнопильном станке.

Читайте также:  Cipherlab 1070 заводские настройки

Со временем любой ленточнопильный станок будет изнашиваться, но слишком часто причины плохого реза могут быть прослежены до брака на заготовке или механических проблем станка, которые, возможно, были предотвращены регламентным техобслуживанием. На современном ленточнопильном станке можно получать низкую величину шероховатости и ровные края на резе. И даже старый ленточнопильный станок, который правильно эксплуатировался, может достичь качества реза, приближенного к тому, что можно получить современном ленточнопильном станке. Чтобы гарантировать получить качественный рез, нужно обратить внимание на эти пять ключевых факторов. К сожалению, многие операторы не полностью понимают их влияние.

1. Смазывающе-охлаждающая жидкость

Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) смывает стружку из прорези и вместе с чистящей лезвие вращающейся щёткой гарантирует, чтобы никакая стружка не возвращалась в зону резания. СОЖ также выполняет функцию теплопередачи, чтобы охладить заготовку и смазать полотно ленточной пилы для увеличения его стойкости. Во многом, как и масло в автомобильном двигателе, СОЖ может ухудшаться со временем и должна быть заменена.

Для углеродистых сталей отношение воды к СОЖ должно быть 10 к 1 или 12 к 1 для низкоуглеродистой стали и 8 к 1 для высокоуглеродистой стали. Многие предполагают, что СОЖ не испаряется, и что все операторы или технический персонал должны добавляет больше воды. Но со временем отношение СОЖ может подняться до величины 30 к 1. Это значительно уменьшает способность СОЖ к теплопередаче и может вызвать формирование трещин и зазубрин вдоль края заготовки. Кроме того, когда концентрация СОЖ значительно уменьшена, то полотно ленточной пилы будет изнашиваться гораздо быстрее.

2. Ленточное полотно

Острое и хорошо смазанное ленточное полотно сделает качественный рез. Поскольку режущая кромка зубаленточного полотна в процессе работы становится тупой, то выделяется больше тепла, и в какой-то момент это произведённое количество тепла может стать выше, чем способность СОЖ забрать это тепло из зоны резания, особенно если СОЖ уже старая или имеет неправильное соотношение с водой. Удостоверьтесь, что шаг зуба ленточного полотна подобран правильно для отрезаемого материала. Использование слишком маленького шага зуба может привести к тому, что стружка будет забиваться в небольшие стружечные канавки ленточного полотна и препятствовать процессу резания, а также будет получаться шероховатая поверхность реза на заготовке.

3. Подача

Величина подачи (и давления) выбирается в зависимости от толщины, формы и типа отрезаемого материала. Если при резке на ленточнопильном станке используется автоматическая подача для нового острого ленточного полотна, то она должна периодически меняться и контролироваться, чтобы принять во внимание постепенный износ и затупление зубьев ленточного полотна, что приведёт к плохому качеству реза на заготовке. Заусенцы и неровности на краю отрезаемой заготовки обычно указывают, что металл стал слишком горячим. Это происходит, когда обе стороны заготовки не полностью закреплены, и ленточное полотно пилы находится почти у основания реза. Если у ленточнопильного станка есть руководство, то оператор должен знать о величине подачи и уметь её регулировать.

4. Закрепление заготовки

Проверьте, что заготовка, надёжно зажатая с обеих сторон, неспособна переместиться во время процесса резки. Если на станке можно регулировать усилие зажима, то используйте максимальное усилие зажима для стабильного давления, но без искажения геометрии заготовки. Общие вибрации происходят, когда отрезаемая сторона заготовки неправильно зажата. Когда ленточное полотно приближается к концу реза, масса отрезаемой заготовки может вытягивать или немного перемещать общую заготовку из зажима. Если происходит резка прямоугольной заготовки, то её нужно разместить вертикально, а не по большей плоскости. Это уменьшает площадь контакта ленточного полотна с заготовкой, приводящее к более эффективной отрезке и меньшей шероховатости отрезаемой поверхности. Для лучшей устойчивости ленточного полотна в вертикальном положении направляющие должны быть максимально близко расположены к заготовке. Если расстояние слишком большое, то ленточное полотно может “блуждать” при резке, особенно со слишком большой подачей. У современных моделей ленточнопильных станков есть твердосплавных направляющие в дополнение к роликам, чтобы помочь сохранять лезвие в точном вертикальном положении.

Читайте также:  Не открывается настройка мыши

5. Настройка ленточнопильного станка

Кривой рез может быть признаком вибрации и увода ленточного полотна. Если ленточнопильный станок старый, то проверьте износ привода. Стёртый привод может вызвать вибрацию в системе зажима, которая может быть передана к ленточному полотну. Это производит к волнистому резу. Обычно привод не может быть заменён, или стоимость его ремонта почти равняется стоимости нового ленточнопильного станка. Если пришла пора заменить его, то лучше выберите новый высококачественный ленточнопильный станок. Не позволяйте цене быть Вашим единственным параметром при таком выборе. Если привод Вашего ленточнопильного станка все ещё работает, то Вы должны бросить серьёзный взгляд на то, как Вы обслуживаете машину. В большинстве случаев кривой рез может привести к неисправимому браку. В других случаях Вы должны будете провести полный контроль. Действительно ли ленточное полотно увело? Действительно ли натяжение ленточного полотна слишком слабое? В итоге, понимая все эти перечисленные выше пять ключевых факторов, Вы обязательно будете достигать качественного реза каждый раз.

Источник

Наладка станка поможет повысить производительность

Содержание:

Как и любое другое оборудование, ленточные пилы по металлу со временем изнашиваются, пильное полотно стачивается, ремни ослабляются и т.д. Все это ведет к снижению качества обрабатываемых деталей – срез металлической заготовки получается уже не такой идеальный и его приходится обрабатывать дополнительно.

Срок службы оборудования зависит в первую очередь от соблюдения (или несоблюдения) правил эксплуатации и техобслуживания. В случае полного отсутствия ухода, станок не отработает положенный по инструкции срок. Если же выполнять рекомендации производителей, то результат и продолжительность использования станка превзойдут ожидания. Поэтому мы и рассмотрим более подробно правила обслуживания ленточнопильных станков по металлу.

Натяжение полотна

Усилие натяжения полотна является главным фактором, определяющим качество среза детали. Со временем натяжение уменьшается, и возникают так называемые «волнения» полотна. Результатом является появление неровностей на торце обработанной заготовки, которые нужно устранять вручную – напильником или шабером.

Чтобы избежать этого, нужно регулярно проводить осмотр пильного полотна и при необходимости осуществлять его натяжку. Ориентироваться при этом стоит на цифру в 270-300 МПа. При этом условии рабочий орган станка приобретает необходимую жесткость. Однако, в наиболее распространенных классах ленточнопильных станков (бытовых и полупрофессиональных) регулировка осуществляется механическим путем вручную. Механизм натяжения выполнен по принципу «винт-гайка», причем характеристики винта, которым непосредственно осуществляется натяжка, являются недостаточными для качественного проведения данной операции. Поэтому максимально возможное значение натяжения в данном случае – 220-250 МПа (при ширине полотна 27-34 мм).

Контроль за натяжением пильного полотна

Как определить, что полотно пора подтягивать? Это очень важный вопрос, ведь не дожидаться же ослабления пильного полотна, и, как следствие, ухудшения качества работы. Поэтому многие модели станков оборудованы специальным стрелочным датчиком усилия натяжения. В том случае, если встроенный индикатор отсутствует, следует воспользоваться тензометром. С его помощью измеряется напряжение пильного полотна и делается метка на регулирующем винте механизма натяжения. Она и будет определять положение винта при оптимальном натяжении.

Читайте также:  Canon mf5940dn сброс на заводские настройки

Настройка и регулировка механизмов ленточнопильного станка

Одними из важных элементов конструкции станка являются два шкива – приводной и ведомый. Для продления срока службы пильного полотна огромную роль играет их положение друг относительно друга – они должны располагаться в одной плоскости. Если это не соблюдать, то очень быстро на полотне появятся трещины и произойдет его обрыв.

В большинстве моделей механизм регулировки ведомого шкива выполнен в виде плоской поверхности, на которой находятся механизм натяжения, подшипник с осью шкива и три регулировочных винта. Принцип выставления положения шкива очень прост – через три точки можно провести только одну плоскость.

Для точности распила

Главное преимущество ленточнопильных станков – это высокая точность распила деталей с их помощью, а также минимум стружки и отходов. Однако, за счет чего достигается такая точность и как ее сохранить при длительной эксплуатации?

У станка есть две направляющие, ограничивающие зону реза. Между ними и располагается заготовка для обработки, причем одно подвижное (закрепляется на подвижной балке). Таким образом получается, что между этими двумя стабилизаторами располагается участок пильного полотна, длина которого зависит от сечения заготовки. В дорогих профессиональных моделях, предназначенных для поточного производства, подвижный стабилизатор автоматически занимает требуемое положение. В бытовых и полупрофессиональных приходится вручную выставлять его положение.

Постоянно проверяйте степень износа твердосплавных вкладышей и подшипников, которые фиксируют полотно. В случае их выхода из строя или другого дефекта будет нарушена точность распила!

Как выбирать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ)?

В большей степени благодаря СОЖ отсутствует трение при работе и заготовка разрезается довольно быстро и очень аккуратно, поэтому к выбору этой жидкости нужно подойти с умом. Оптимальный вариант – выбор СОЖ с содержанием масла, так как при его отсутствии в составе щелочные концентраты довольно быстро вызовут коррозию станины. В случае, если Вы используете концентрированную СОЖ, то помните о процентном соотношении: для низкоуглеродистых и низколегированных сталей хватит 8%-12% эмульсии, для нержавеющих сталей – 12%-15%, а для алюминия и титана потребуется уже 20%-25 эмульсия. В случае, если Вы сменили марку СОЖ, нужно проверить ее на совместимость с предыдущей – в случае если они несовместимы, следует тщательно промыть емкость станка, куда заливается СОЖ и подающие каналы. Если этого не сделать, то свернувшаяся смесь забьет всю систему подачи и насос.

Пильное полотно

На скорость распила влияет не только режим работы, но и правильный подбор формы и шага зубьев, которые зависят от материала и формы разрезаемой заготовки. Главное правило, которое обязательно нужно соблюдать – чтобы одновременно в работе участвовало не менее 3-4 зубьев, но не более 12. При этом шаг зубьев должен быть разным для работы с деталями разной толщины и различного материала. Можно приобрести несколько пильных полотен для резки наиболее массовых заготовок.

Грамотное техобслуживание ленточнопильного станка гарантирует его продолжительную, а, главное, качественную работу, не только в течение срока, указанного в инструкции, но и более. Это поможет Вам не только сэкономить деньги на покупке нового, но и выпускать качественную продукцию. В том случае, если все же Ваш старый ленточнопильный станок по металлу полностью выработал свой ресурс, то приобрести новый Вы можете в нашем интернет-магазине. Просто позвоните по номеру 8-800-555-83-28. Опытные менеджеры помогут Вам определиться с окончательным выбором.

Источник

Adblock
detector